今天對h13模具鋼淬火回火工藝？壓鑄模開裂的原因是什么？進行介紹；
導(dǎo)讀目錄：
1、h13模具鋼淬火回火工藝？
2、壓鑄模開裂的原因是什么？
h13模具鋼淬火回火工藝？
H13為熱作模具鋼，淬火加熱溫度為1萬±根據(jù)模具的復(fù)雜性，可選擇10度左右 預(yù)熱約800度或790度±保溫時間應(yīng)根據(jù)具體模具的有效厚度計算，一次預(yù)熱約10度。
厚10mm和厚100mm工件的保溫時間肯定不一樣。沒有具體數(shù)據(jù)就無法計算。一般來說，它們是冷的或冷的。
油冷也可以使用，回火溫度約為550度。同樣，不能給出回火保溫時間，通常使用兩次回火。
第二次回火溫度比第一次低20度℃，回火后空冷。
壓鑄模開裂的原因是什么？
1.壓鑄生產(chǎn)過程中鋁溫度高。2.鋁合金壓鑄模具開裂的主要原因是壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴涂不合理。4.建議使用8407或精煉模具材料選擇不當(或模具鋼質(zhì)量差)H13或更先進的材料。
5.模具設(shè)計的冷卻系統(tǒng)或運水操作不良。一般來說，早期開裂是由于空白鍛造鍛造溫度過高（稱為，在空白制造過程中應(yīng)嚴格控制鍛造溫度，淬火過程中應(yīng)嚴格控制加熱時間，防止脫碳。
選材后，進行熱處理。生產(chǎn)一定數(shù)量后，注意去應(yīng)力，設(shè)計合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角尺寸控制，模次約1萬次。
模具應(yīng)注意回火應(yīng)力。內(nèi)力集中處理殘余硬力，不去除壓鑄過程中的熱應(yīng)力。簡而言之，裂紋是應(yīng)力集中的性能。多次回火可去除應(yīng)力，提高模具壽命。鋁合金壓鑄模具生產(chǎn)一段時間后裂紋的主要原因。
1.模具溫度過高，應(yīng)力過大。2.模具材料不使用優(yōu)質(zhì)材料。3.模具熱處理硬度過高或過低。4.未按材料疲勞期定期維護 為防止壓鑄模開裂，提高模具鋼的使用壽命，應(yīng)做好以下工作。
1.保證壓鑄模的熱處理要求(動、定仁模、型芯)HRC44~48(可選材料)skd2.鑄件凝固速度均勻，有利于壓力傳遞，使模具達到良好的熱平衡。
2.2.保持壓鑄合金填充時的流動性，提高鑄件的表面質(zhì)量.2.減少早期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率.4.降低模具的熱交變應(yīng)力。
3.模具熱處理不理想，硬度不小于HRC-37.。
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