小編開課了??！
上期我們講述了各種刀具的材料，今年我們來說說不同刀具材料種類及其應(yīng)用。
高速鋼刀具材料
高速鋼(High Speed Steel，簡稱HSS)是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，在復雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復雜刀具，高速鋼仍占據(jù)主要地位。高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃?，F(xiàn)常用國際標準的高速鋼牌號為：M35、M42。
2.硬質(zhì)合金刀具材料
K類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質(zhì)合金在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。P類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比K類高、抗氧化性能好。M類硬質(zhì)合金兼具K、P類硬質(zhì)合金的性能，綜合性能好。
3.金屬陶瓷
金屬陶瓷是以Ti（C、N）、TiC為基本成分，以Ni-Mo作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金。特點為：熱硬性高于普通合金、耐磨性好、適合高速加工；化學穩(wěn)定性好、抗粘接磨損性能顯著提高、適合黏性材料加工；與鋼的摩擦系數(shù)小，切削力小，切削輕快，適合于精密加工。
4.涂層刀具材料
保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。對于要求耐磨且鋒利的切削刃以及加工黏軟材料，推薦使用PVD涂層牌號。這種應(yīng)用很普遍，包括所有整體硬質(zhì)合金立銑刀和鉆頭，以及切槽、螺紋加工和銑削的大多數(shù)牌號。PVD涂層牌號廣泛用于精加工，并在鉆削中用作重要刀具牌號。涂層硬質(zhì)合金將硬質(zhì)合金和涂層結(jié)合在一起。它們共同形成一種適用于其應(yīng)用的特定牌號。涂層硬質(zhì)合金牌號為眾多刀具和應(yīng)用的首選。
5.陶瓷刀具材料
陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。 陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。
6.立方氮化硼刀具材料
立方氮化硼適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra＝1.25～0.20μm。 立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強度較差。因此，立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金和塑性大的鋼等)，因為切削這些金屬時會產(chǎn)生嚴重的積屑瘤，而使加工表面惡化。
7.金剛石刀具材料
人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題。金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率目前，PCD刀具的加工范圍已從傳統(tǒng)金屬切削加工擴展到石材加工、木材加工、金屬基復合材料、玻璃及工程陶瓷等材料的加工。
以上內(nèi)容節(jié)選自《數(shù)控刀具選用指南第二版》
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