高速鋼刀具材料

高速鋼(High Speed Steel，簡(jiǎn)稱(chēng)HSS)是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，在復(fù)雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具，高速鋼仍占據(jù)主要地位。高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。現(xiàn)常用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼牌號(hào)為：M35、M42。

2.硬質(zhì)合金刀具材料

K類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金在含鈷量相同時(shí)比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。P類(lèi)硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐熱性好、高溫時(shí)的硬度和抗壓強(qiáng)度比K類(lèi)高、抗氧化性能好。M類(lèi)硬質(zhì)合金兼具K、P類(lèi)硬質(zhì)合金的性能，綜合性能好。

3.金屬陶瓷

金屬陶瓷是以Ti（C、N）、TiC為基本成分，以Ni-Mo作粘結(jié)劑而組成的一種硬質(zhì)合金。特點(diǎn)為：熱硬性高于普通合金、耐磨性好、適合高速加工；化學(xué)穩(wěn)定性好、抗粘接磨損性能顯著提高、適合黏性材料加工；與鋼的摩擦系數(shù)小，切削力小，切削輕快，適合于精密加工。

4.涂層刀具材料

保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。對(duì)于要求耐磨且鋒利的切削刃以及加工黏軟材料，推薦使用PVD涂層牌號(hào)。這種應(yīng)用很普遍，包括所有整體硬質(zhì)合金立銑刀和鉆頭，以及切槽、螺紋加工和銑削的大多數(shù)牌號(hào)。PVD涂層牌號(hào)廣泛用于精加工，并在鉆削中用作重要刀具牌號(hào)。涂層硬質(zhì)合金將硬質(zhì)合金和涂層結(jié)合在一起。它們共同形成一種適用于其應(yīng)用的特定牌號(hào)。涂層硬質(zhì)合金牌號(hào)為眾多刀具和應(yīng)用的首選。

5.陶瓷刀具材料

陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來(lái)切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。 陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差問(wèn)題，不適于在低速、沖擊負(fù)荷下切削。

6.立方氮化硼刀具材料

立方氮化硼適于用來(lái)精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達(dá)IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra＝1.25～0.20μm。 立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強(qiáng)度較差。因此，立方氮化硼車(chē)刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時(shí)不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金和塑性大的鋼等)，因?yàn)榍邢鬟@些金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的積屑瘤，而使加工表面惡化。

7.金剛石刀具材料

人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴的問(wèn)題。金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率目前，PCD刀具的加工范圍已從傳統(tǒng)金屬切削加工擴(kuò)展到石材加工、木材加工、金屬基復(fù)合材料、玻璃及工程陶瓷等材料的加工。

刀具界 吳艷冬 整理

（1）刀具應(yīng)用領(lǐng)域的前沿技術(shù)和科技動(dòng)態(tài)；

（2） 刀具界人士從業(yè)經(jīng)歷，心路歷程，個(gè)人事跡；

（3） 刀具企業(yè)、代理商等創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以及公司大事件等；

（4） 適應(yīng)現(xiàn)代加工的刀具應(yīng)用案例闡述；

（5） 解決生產(chǎn)實(shí)際中問(wèn)題的典型刀具解決方案介紹；

（6） 新聞、新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝等；

（7） 行業(yè)政策解讀，前景動(dòng)向分析；

（8） 一線人員的刀具使用體會(huì)、工作心得等；

《刀具界》編輯部

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