1拆卸工具：
￠內(nèi)六角扳手規(guī)格5、6、8、10和14mm
￠加長(zhǎng)內(nèi)六角扳手規(guī)格5、6、8、10和14mm
￠棘輪
￠扳手套筒規(guī)格5、6、8、10和14mm
￠扭矩扳手可達(dá)250Nm
￠螺絲刀
￠電動(dòng)螺絲刀
￠扁嘴鉗
￠軟面錘
￠銅鈹合金刮鏟無(wú)火花
￠鋼絲刷,材質(zhì)黃銅
2，拆卸耗材：
￠非織造砂輪
￠清潔膏
￠有機(jī)硅噴霧
￠裝配膏(Gleit-Mo-100-S)
￠耐熱線和裝配膏
￠特氟龍線直徑32mm
3.輔助工具：
￠熔噴組件的裝配車
￠負(fù)載吊具
￠氣刀的運(yùn)輸輔助裝置
￠噴絲板的運(yùn)輸輔助裝置
￠負(fù)載環(huán)
￠測(cè)量工具：黃銅塞尺
4，分解噴絲板：
￠將熔噴板放在平穩(wěn)的水平面上
￠分解時(shí)先用挑針把密封條挑出
￠拆卸側(cè)板和保護(hù)罩
￠用挑針和鉗子將濾網(wǎng)和分配板起出
￠先拆風(fēng)刀拉邊螺絲，再拆風(fēng)刀壓邊螺絲
￠確認(rèn)螺絲拆完起出氣刀
￠已為模尖安裝保護(hù)罩
5.清洗：
￠將空氣濾網(wǎng)從熔噴組件中抽出
￠卸下模尖的固定螺絲
￠將吊環(huán)安裝在模尖上
￠通過(guò)吊環(huán)和航吊將模尖垂直的提升
￠通過(guò)移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將模尖放在合適及平穩(wěn)的水平面上
￠拆除輔助工具
清洗熔噴各個(gè)組件
模尖：￠熔噴系統(tǒng)的核心
￠在山字型的尖端加工有一排噴絲孔
￠模尖兩個(gè)斜面的夾角影響牽伸力的大小。
￠夾角常用45-90，國(guó)產(chǎn)60的機(jī)型多
￠模尖三角形兩個(gè)等斜邊的夾角，也是兩側(cè)熱風(fēng)氣流通道的夾角，對(duì)牽伸氣流的牽伸作用影響較大。
￠尖端是最容易碰傷，脆弱的地方。
氣刀刀板：￠有左右對(duì)稱兩件
￠其斜面與模尖斜面組成牽伸氣流的通道
￠該通道稱為氣隙，air gap
￠氣隙大小和牽伸氣流的壓力和流量相關(guān)
￠兩塊氣刀刀板的下平面到模尖山頂?shù)木嚯x稱為錐縮，set back
￠風(fēng)量85000-98000m3/h，
￠全壓10000-9500，￥
其他：￠出風(fēng)口寬度 1.0-1.6mm，兩塊刀板尖端出風(fēng)口處的間隙
￠分配板 用于分配熔體，及支撐濾網(wǎng)
￠熔體濾網(wǎng) 過(guò)濾雜質(zhì)和凝膠粒子
￠墊板 分別用來(lái)調(diào)整air gap和set back數(shù)值
要求：￠風(fēng)刀兩側(cè)及CD向氣流對(duì)稱、均勻、穩(wěn)定
￠噴嘴、風(fēng)刀無(wú)畸形、毛刺、精度好
￠單（多）計(jì)量泵單(多)衣架
￠兩側(cè)（中心）小孔進(jìn)風(fēng)
￠熔體分配流道鏡面要求
￠產(chǎn)品質(zhì)量和熔噴板的狀況息息相關(guān)
￠定期更換噴絲板濾網(wǎng)、清潔處理噴絲板
￠周期與生產(chǎn)狀況、聚合物及添加劑有關(guān)
￠為避免損壞模尖，保護(hù)罩在整個(gè)清洗過(guò)程中安裝在模尖上(但在中間清洗時(shí)例外）
￠在超聲波浴中清洗組件時(shí),表面活性劑與皮膚接觸可引起皮膚感染和過(guò)敏反應(yīng)!佩戴耐溶劑手套!￠多孔板和模尖清洗
￠初步清潔 使用黃銅或鈹銅工具機(jī)械清潔
￠煅燒在加熱爐中煅燒熱清潔
￠沖洗 用熱水高壓清洗機(jī)進(jìn)行機(jī)械清潔
￠精細(xì)凈化 在超聲波浴中精洗￠組件分解后，在煅燒之前，
￠要首先用鈹銅刮鏟、黃銅鋼絲刷初步清潔
￠多孔板和噴絲板上的殘留熔體廢物
￠要注意是否移除多孔板凹槽中所有舊的特氟龍密封條，未去除的特氟龍?jiān)诩訜釥t熱解過(guò)程中產(chǎn)生酸性物質(zhì)會(huì)損害組件。
￠使用鈹銅刮鏟和黃銅鋼絲刷以及壓縮空氣主要清除多孔板表面上的塑料廢物
￠同樣用鈹銅刮鏟和黃銅鋼絲刷以及壓縮空氣來(lái)去除噴絲板入口側(cè)的塑料廢物。
￠在初步清潔時(shí)只允許使用由黃銅或鈹銅制成的工具￠通過(guò)加熱爐中的熱解過(guò)程對(duì)多孔板和模尖進(jìn)行主清潔。
￠附著的聚合物在此發(fā)生熔化和熱解。由此產(chǎn)生熱解氣體將隨Co2或N2排出,并在隨后的爐中燃盡。
￠經(jīng)過(guò)燃燒清潔過(guò)程的組件表面完全無(wú)銹斑。
￠放入煅燒爐，噴絲板的噴絲孔必須朝上。
￠設(shè)定溫度450°，6小時(shí)?！閷⒁褵膰娊z板放置煅燒爐內(nèi)，操作時(shí)一定要輕拿輕放，對(duì)噴頭一定要倍加小心，所有的面都不能有碰傷，否則將造成模尖的損壞或減少使用時(shí)間。
￠分配板上的聚四氟密封條一定要取下，不能放到煅燒爐內(nèi)，這一點(diǎn)一定要注意，否則在爐內(nèi)聚四氟在高溫下會(huì)產(chǎn)生具有極強(qiáng)腐蝕性的酸，會(huì)使噴絲板報(bào)廢！￠噴絲板放好后將爐門關(guān)好，爐溫設(shè)定在400～450°，煅燒流程約10小時(shí)左右，關(guān)閉電源，讓噴絲板隨爐自然冷卻
￠切記，此時(shí)不能打開(kāi)爐門，否則將造成噴絲板損壞。
￠當(dāng)爐溫降到100°C以下時(shí)，才能打開(kāi)爐門。煅燒過(guò)程中要隨時(shí)觀察煅燒爐溫度，不能出現(xiàn)溫度失控現(xiàn)象，否則將損壞噴絲板?！橛脽嵴羝逑炊嗫装搴湍＜馍系娜紵龤?jiān)?00-200bar，80°水溫）
￠用細(xì)黃銅絲（直徑0.3mm）清潔所有模尖上被堵塞的孔，這里必須拆除保護(hù)罩。
￠在完成中間清潔后需將噴絲板保護(hù)罩重新安裝。
￠清潔前拆保護(hù)罩要格外小心
￠在完成煅燒主清潔之后，組件精細(xì)清潔之前超聲波清洗基于空化原理。經(jīng)過(guò)中間清洗，安裝保護(hù)罩后進(jìn)行。
通過(guò)變換器將產(chǎn)生大量?jī)?nèi)爆的微泡。
通過(guò)空化和清洗液的使用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴絲板和多孔板的最佳清潔。
用于清潔噴絲板的超聲波槽必須徹底清潔，在清洗完噴絲板后還可以清洗幾個(gè)其他組件，如多孔板，但不能再清洗噴絲板。
超聲波清洗劑使用后應(yīng)無(wú)殘留，用去礦物質(zhì)沖洗各個(gè)組件，再用熱蒸汽再次清洗。
使用去礦物質(zhì)水，不能使用蒸餾水，很溫和無(wú)腐蝕，無(wú)加清洗劑也可使用。￠將超聲波浴的溫度設(shè)定為60°，并打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)加熱到60°
￠將噴絲板和多孔板放入超聲波浴，等待20-30分鐘，各個(gè)組件達(dá)到設(shè)定溫度，噴絲孔要朝上。
￠使超聲波發(fā)生器工作30分鐘。注意整個(gè)浴槽長(zhǎng)度范圍內(nèi)液體表面的震蕩圖形是否一致。
￠完成后，拿出。如有必要，繼續(xù)中間熱蒸汽清潔。
￠干燥很重要，干燥不充分會(huì)引起多處銹蝕組件表面
￠檢查清潔后的組件是否有任何雜質(zhì)，如果檢驗(yàn)未通過(guò)，應(yīng)繼續(xù)清潔。
精細(xì)清潔合格的組件完成整個(gè)清洗流程，可以待用￠在取下噴絲板前必須先拆卸氣刀
￠熔噴組件放在合適平穩(wěn)的水平面上
￠完成拆除側(cè)板和保護(hù)罩
￠將吊環(huán)固定在氣刀上
￠拆除氣刀氣隙設(shè)置的拉伸螺桿
￠移除氣刀的固定螺釘
￠用航吊垂直移走氣刀
￠用棉紗，百潔布，研磨墊，清洗膏來(lái)清潔氣刀
￠氣刀邊緣不能損傷。
￠頑固污漬，可以在加熱爐中加熱至200度清潔
￠放下氣刀，嚴(yán)實(shí)包裹待用?！橐呀?jīng)對(duì)多孔板和模尖清潔干凈和干燥
￠保護(hù)罩安裝在模尖上
￠把模尖吊裝到多孔板上方合適位置
￠小心翼翼將模尖插入多孔板中
￠用58Nm扭矩從中心擰緊帶墊片的固定螺絲
￠螺絲長(zhǎng)度長(zhǎng)一點(diǎn)點(diǎn)也會(huì)影響緊固，需磨
在安裝氣刀時(shí),可在兩個(gè)固定值之中選擇氣刀和模尖之間的補(bǔ)償值。隨后可設(shè)置氣刀和模尖之間的氣隙
￠裝氣刀時(shí)避免碰到噴絲板
￠氣刀不會(huì)和噴絲板接觸
￠擰緊帶墊片的固定螺絲
￠設(shè)置期望的氣隙時(shí)注意用黃銅塞尺檢查，松開(kāi)固定螺絲，調(diào)節(jié)定位螺釘，并擰緊
￠檢查幅寬
均勻定
￠將模頭放在燈照上檢查，清除水分，檢查模尖有無(wú)堵孔，若無(wú)堵孔用氣管吹，噴上硅油，將模尖提起，在凹槽噴上硅油，合上模尖。
￠將空氣濾網(wǎng)從一頭插入，用鉗子拉，兩頭位置要均勻，將隔離板，風(fēng)刀用酒精擦拭，之后將隔離板放在模尖兩側(cè)，再將風(fēng)刀放置模尖兩側(cè)，風(fēng)刀不需要調(diào)刀距將模尖保護(hù)網(wǎng)拿開(kāi)，把風(fēng)刀合上（風(fēng)刀用酒精擦拭），將風(fēng)刀合上后上緊螺絲，從中間刀兩頭第一次上緊50N
￠將拉板螺絲從中間向兩端擰緊，第一次50N，拉板螺絲和壓板螺絲都需用力矩扳手?jǐn)Q緊。模頭兩端的保護(hù)蓋將其他螺絲擰緊之后再上緊，噴上硅油，用吊車將模頭翻身，用無(wú)紡布將模尖凹槽保護(hù)好，之后安裝密封條（0.32cm）,從兩頭開(kāi)始裝在密封條快要連接時(shí)預(yù)留2mm，密封條裝好后將無(wú)紡布取出，裝上濾網(wǎng)小孔的面朝上，兩頭要均勻
￠將壓板蓋住模尖凹槽（第一層壓板），再將直行網(wǎng)（3450*22*150目）平鋪在第一層壓板上，之后用平面網(wǎng)（3450*22*200目）鋪在直行網(wǎng)上，再次將第二層壓板蓋在上面，噴上硅油，密封保存，待用，保存時(shí)，注意透氣
￠準(zhǔn)備工具：大角扳手、螺絲、濾網(wǎng)、密封圈、力矩扳手、塞尺（1.2mm）
￠調(diào)風(fēng)刀刀距，用針插入模尖縫隙看是否順暢，從左到右來(lái)回走動(dòng)，如果走動(dòng)過(guò)程較緊，走不動(dòng)，則需要調(diào)風(fēng)刀，將風(fēng)刀一側(cè)小螺絲上緊，大螺絲松開(kāi)，以此類推，直到插刀走動(dòng)順暢
￠上緊螺絲后，再用塞尺走一遍，再次檢查
￠兩次的方形蓋板上緊，其中表面有許多小螺絲，這些小螺絲待裝機(jī)器時(shí)，保溫下145°，30~45min之后再上緊螺絲
模尖損壞關(guān)鍵提醒
￠保溫不夠急于開(kāi)機(jī)，冷態(tài)PID控制穩(wěn)態(tài)
￠紡絲泵大幅快速提升，短時(shí)高于3MPa最大
￠換料 使用低MFR熔體壓力上升快
￠紡絲模頭溫度設(shè)定偏低
￠牽伸氣流除了牽伸熔體，還有加熱噴絲板（尖端）的作用，牽伸氣流溫度低尖端板溫度低，熔體難以出來(lái)壓力高
￠因?yàn)樵O(shè)備故障導(dǎo)致的箱體壓力高
