熔噴布是一種以高熔融指數(shù)的聚丙烯為材料，由許多縱橫交錯的纖維以隨機(jī)方向?qū)盈B而成的膜，纖維直徑范圍 0.5~10 微米，其纖維直徑大約有頭發(fā)絲的三十分之一。
熔噴布生產(chǎn)工藝詳解
熔噴布具有良好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，且它的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一。而要具備這些特點(diǎn)，對材料、設(shè)備、工藝都有較高要求。
熔噴布的原料要求是熔指較高的PP，這樣材料才能實(shí)現(xiàn)“熔噴”！ 產(chǎn)業(yè)鏈中游熔噴布生產(chǎn)主要經(jīng)過熔體準(zhǔn)備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)等六道工序。而熔噴設(shè)備的關(guān)鍵部位就是熔噴模頭及模具。
生產(chǎn)工藝流程圖▲
熔噴過程▲
熔噴原理：熔融的聚丙烯，在壓力和氣流的帶動下，形成微小的纖維，然后噴到物體上，粘合成布。
噴絲模頭原理示意圖▲
上圖是噴絲模頭的實(shí)圖，而紅圈中就是決定熔噴布質(zhì)量的噴絲板。
噴絲板是熔噴布設(shè)備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。模具尺寸大小不同分布300~2000多個微孔。根據(jù)熔噴布用途級別不同，微孔孔徑也有大小區(qū)別。
而對于目前緊缺的N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下，在堅硬的模具鋼上，打出這么多微小的深孔，難度很大！而且這些孔不是那么簡單的孔，有很多護(hù)理要求的。
但問題也來了，這么小的孔，在生產(chǎn)中堵了怎么辦？
模頭堵孔如何處理？
在原料中難免存在雜質(zhì)，當(dāng)雜質(zhì)的比較大時，難免會堵孔。而且聚合物在高溫狀態(tài)了，就有可能產(chǎn)生分解，時間長了，也會結(jié)焦。而且近期幾乎所有做改性料的廠家都投入做熔噴料，量做大了，難免毛糙，因此更容易產(chǎn)生堵孔！
那么堵了怎么辦？
首先要拆開模頭，清洗干凈，然后找到噴絲板，也叫噴絲頭。噴絲頭的上面有很多孔，很好辨認(rèn)。
處理堵模頭的重點(diǎn)是把噴絲板被堵的孔都清理干凈。傳統(tǒng)的模具清理的方法主要是手工方法，用鋼絲刷、砂紙和化學(xué)清潔劑等來處理，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且有可能對人體造成傷害。而對于大一些或者復(fù)雜的模具，處理難度超乎想象。隨著技術(shù)的發(fā)展，又發(fā)展了其他的方法。
1、真空煅燒法
一般的高聚物熔點(diǎn)都在300℃以下，所以在溫度高的時候，高聚物融化。而溫度進(jìn)一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘渣，可以被噴淋水沖走。
真空煅燒爐▲
真空煅燒法的缺點(diǎn)是時間長，針孔積碳重的時候處理不干凈。
2、超聲波清洗法
超聲波在液體中作用，使液體運(yùn)動而產(chǎn)生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。
超聲波清洗法的缺點(diǎn)需要配合專用溶劑，而且超聲波的泄露會造成一定的身體傷害。
3、干冰清洗法
干冰清洗法是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專用的噴射清洗機(jī)噴射到被清洗物體表面，利用高速運(yùn)動的固體干冰顆粒的動量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。
二氧化碳在-78.5°時凝固成固體，即干冰，干冰粉碎后分散在高壓空氣中，然后通過高速噴嘴加速后沖擊到被清潔的表面。高壓氣浪，再加上其中的干冰顆粒吹掃模具表面的殘留物。高聚物在低溫時變脆，并且變冷收縮，和模具分離。干冰顆粒在撞擊時升華，由固體變成氣體，膨脹了數(shù)百倍，進(jìn)一步產(chǎn)生了沖擊力，從而達(dá)到快速、高效的清洗效果。
干冰清洗法最大的優(yōu)點(diǎn)是效率高，其他方法要十幾個小時，而干冰清洗法2-3小時就可以清洗干凈。而且操作方便，可以進(jìn)行現(xiàn)場操作。
當(dāng)然，當(dāng)結(jié)焦非常嚴(yán)重的時候，有可能多種方法配合，甚至要配合使用榔頭、銀針等小工具等，大家可根據(jù)具體情況進(jìn)行清理！
