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3、H13模具鋼的特點(diǎn)和用途,(h13模具鋼，H13模具鋼的特點(diǎn)和用途)
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預(yù)熱溫度550℃、850℃，淬火溫度1020-1050℃，油或空冷硬度HRC57-60，回火溫度600℃，回火兩次，硬度HRC47-49，H13相當(dāng)于國內(nèi)什么材料/H13鍛造工藝/H13化，4、H13模具鋼的應(yīng)用。
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鍛造比大于4，工作場所可進(jìn)行水冷，耐磨性中等，也可采用滲碳或滲氮工藝提高表面硬度，鋼的最高使用溫度不得超過600℃，強(qiáng)度和硬度高，耐磨性和韌性高。
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但韌性相對較弱，(2)鋁、銅及其合金的壓鑄模具，H13鋼板|H13光板|H13精板|H13鍛板|H。
h13鋼沖擊(h13模具鋼耐磨)
等溫球化退火工藝為860~890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐，產(chǎn)地、品牌，中國寶鋼實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，GB/TH13模具鋼簡介。
合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種，合工鋼包括，量具刃鋼、耐沖擊工具鋼、冷模鋼、熱模鋼、無磁模鋼、，化學(xué)成份，C，0.320.45Si。
0.801.20Mn，0.200.50Cr，4.755.50Mo，1.101.75V，0.801.20p，小于等于0.030S，小于等于0.030H13鋼特性，電渣重溶鋼。
淬透性高，抗熱裂性高h(yuǎn)13鋼沖擊，碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對較弱，耐熱性好，強(qiáng)度和硬度好，耐磨性高。
綜合力學(xué)性能好，抗回火穩(wěn)定性高，H13鋼材用途，用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模，H13鋼材用途。
用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模，鋁、銅及其合金壓鑄模，擴(kuò)展資料，3、熱鍛鋼h13和8433的區(qū)別，h13鋼沖擊，2、h13模具鋼耐磨，沒有國際標(biāo)號H13K，只有H13（4CR5MOSIV1）。
H13K只是Mo提高h(yuǎn)鍛鋼退火元素含量，鉬能防止鋼材過脆，在高溫下增加鋼材強(qiáng)度，今日與大家分享h13鋼沖擊知識也是對的h13分享模，希望對大家有所幫助。
目前剪板機(jī)刀片產(chǎn)品9crsi和6crw2si以要求，H與高硬度板、熱剪相比，13也用于加工Cr12MoV，強(qiáng)度和耐高溫性較好，h13鍛鋼退火，導(dǎo)讀目錄，模具淬火工藝規(guī)范，1020~1050加熱溫度℃。
油冷或空冷，硬度54~58HRC，加熱溫度為1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC，(8)中等抗脫碳能力。
h13模具鋼耐磨，所以以上內(nèi)容是關(guān)于h介紹了13鋼沖擊，感謝您花時(shí)間閱讀本網(wǎng)站的內(nèi)容h13模具鋼耐磨，h小編精心收集、整理、總結(jié)了13鋼沖擊，希望能給大家?guī)韼椭?.生活用途，4、h13鍛鋼退火。
熱鍛鋼h13和8433的區(qū)別，H13鋼是應(yīng)用最廣泛、最具代表性的熱作模具鋼種，具有較高的淬透性和韌性，優(yōu)異的抗熱裂性和較高的軟化性，1、h13鋼沖擊，更值得注意的是，它也可以用來制造航空工業(yè)的重要組成部分。
二、淬火及回火。
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(6)熱處理變形小，鋁鑄件通常用于壓鑄模具、熱擠壓模具、沖孔工具、心軸，塑料薄膜也廣泛應(yīng)用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具中，(3)具有耐磨性，可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度。
一、H模具鋼是什么，三、H13模具鋼的用途，(8)中等抗脫碳，鋁鑄件通常用于壓鑄模具、熱擠壓模具、沖孔工具、心軸，塑料薄膜也廣泛應(yīng)用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具中，二、H13模具鋼的特性，h13模具鋼。
H13模具鋼的特點(diǎn)和用途，H模具鋼是鋼鐵工業(yè)中非常重要的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，今日，模具鋼制造商將向您介紹，H13模具鋼為熱作模具鋼，熱模鋼要求硬度合適。
重點(diǎn)是紅硬度、導(dǎo)熱性和耐磨性，因此，碳含量低，合金元素主要增加淬透性、耐磨性和紅硬度，(5)在高溫下具有抗軟化性，但當(dāng)使用溫度高于540時(shí)℃(1000℉)(即工作溫。
硬度迅速下降，(7)高機(jī)械加工，(4)由于碳含量低，回火時(shí)二次硬化能力差，(1)高淬透性和高韌性，三、H13模具鋼的用途，(2)優(yōu)異的抗熱裂性。
H13模具鋼氮化處理
(1)淬火H鋼氮化后，表面無常規(guī)白亮層和擴(kuò)散層，表面至芯硬度為HV980左右，H13(4Cr5MoSiV1)鋼韌性高，耐冷熱疲勞性能優(yōu)異。
它是一種堅(jiān)固、優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)的工模鋼，為了提高模具的表面硬度、耐腐蝕性和附著力，通常需要在生產(chǎn)過程中進(jìn)行表面氮化，以有效提高模具的表面強(qiáng)度，保持模具芯的原始強(qiáng)度和韌性，因此。
對氮化前淬火和淬火進(jìn)行了綜合比較和分析 一次回火淬，舉報(bào)/反饋，模具鋼氮化處理的研究報(bào)告很多，但在實(shí)際生產(chǎn)中仍存在一些技術(shù)問題，一般來說，為了獲得氮化處理后模具芯與表面性能的良好匹配，應(yīng)在氮化處理前對模具鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/p>
一般的熱處理過程是淬火 兩次回火，但也有人提出淬火 一些大型模具甚至采用淬火處理工藝，氮化處理過程本身也相當(dāng)于一次回火處理，會對氮化層產(chǎn)生明顯影響，即使在氮化前只進(jìn)行淬火處理。
模具表面的滲層也能獲得足夠高的硬度，氮化前模具的熱處理狀態(tài)對氮化后滲層的組織和性能缺乏，直接影響實(shí)際生產(chǎn)成本和效率，(1)淬火H鋼氮化后，表面無常規(guī)白亮層和擴(kuò)散層，表面至芯硬度為HV980左右，H氮化后。
氮化層的厚度約為0.24mm，化合物層厚度為6、10、11μm，表面硬度約為HV950，化合物層由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O擴(kuò)散層，(2)H13鋼的淬火 二次回火或淬火 三次回火樣氮，表面化合物層結(jié)構(gòu)致密，幾乎沒有針狀組織，擴(kuò)散層中有少量脈絡(luò)氮化物。
因此，綜合比較了幾種熱處理態(tài)氮化試樣的化合物層及整個(gè)氮化，H13鋼的淬火 二次回火或淬火 氮化三次回火試樣后。
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