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H13模具鋼鍛件，H13超厚板，H13厚板，中厚板
H13模具鋼力學(xué)性能，1、鋼種特性，退火狀態(tài)交貨，HB小于229，建議使用硬度在HRC47-49，可在600度溫度作業(yè)，強(qiáng)度高，韌性優(yōu)。
抗熱裂性好，電渣重熔鋼，鋼質(zhì)純凈，具有良好的等向性能，（3）耐磨損能力中等，提高其表面硬度可以采用滲碳或滲氮工藝。
但要稍微降低抗熱裂能力，H13鋼板|H13光板|H13精板|H13鍛板|H，需要硬度，可以熱處理，H13模具鋼主要特性，H13屬于熱作模具鋼（15366238918），是由美國芬可樂模具鋼在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而，是目前使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種。
出廠硬度，布氏硬度HBW10/3000（即≤235HB），H13是什么材質(zhì)，H13代理商，H13力學(xué)性能，H13硬度多少。
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淬火硬度，≥50HRC，H13熱處理工藝_H13熱處理規(guī)范_H13貿(mào)易商_，不過H13有很多廠家和國別，正宗的為美國進(jìn)口的。
其他的均為同類替代品，H13應(yīng)用領(lǐng)域，H13屈服強(qiáng)度，H13延展性，H13抗拉性能，H13多少錢一公斤，H13耐腐蝕性能，H13模具鋼硬度。
?。?）在較高溫度下，H13具有抗軟化能力，但其使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速，H13鏡面拋光'H13國標(biāo)、非標(biāo)鍛圓'H13國標(biāo)、，H13現(xiàn)貨庫存，H13彈性模量。
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鋼熱壓力機(jī)鍛模，壽命要求較高的硬質(zhì)塑膠模，特別適合大型或形狀復(fù)雜之模具，H13相當(dāng)于國內(nèi)什么材料/H13鍛造工藝/H13化，H13淬火溫度與時間，H13怎么選擇，H13退火溫度多少。
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H13機(jī)軋板，（1）淬透性高、韌性高，H13高耐磨-H13防腐蝕-H13模具材料-H13，H13高耐磨性、H13高強(qiáng)度、H13性能、H13應(yīng)，（4）因其含碳量較低，回火中材料的二次硬化能力較差，H13經(jīng)銷商、H13在中國是什么材質(zhì)、H13熱膨脹。
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熱作模具鋼的選用，好東西一股腦給你
來源，《金屬加工（熱加工）》雜志，基體鋼中有較多鋼種可以兼作冷作模具用鋼和熱作模具用，如LM1鋼、LM2鋼、CG-2鋼、RM-2鋼、01，可用于熱擠壓模具和精鍛模，其使用壽命高于3Cr2W8V鋼，HD(4Cr3Mo2NiVNb)鋼是為了適應(yīng)700，HD鋼是在4Cr3Mo3V鋼的基礎(chǔ)上。
適當(dāng)降低Mo、V的含量，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為wNi=1﹪、wNb=0.15﹪，提高了鋼的高溫韌性及熱穩(wěn)定性，在700℃仍可以保持40HRC的硬度，在硬度相同的情況下，HD鋼比3Cr2W8V鋼的斷裂韌度高50﹪，700℃高溫時抗拉強(qiáng)度高70﹪，冷熱疲勞抗力和熱磨損性能分別高出1倍和5﹪。
用其制作的熱擠壓模具使用壽命也高于3Cr2W8V鋼，（4）高速鋼型耐熱鋼和冷熱兼用基體鋼的應(yīng)用，為了滿足高溫、耐蝕、抗氧化要求而引入奧氏體型耐熱鋼，其中有鉻鎳系奧氏體不銹耐熱鋼，如Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2，以及高錳奧氏體鋼，如5Mn15Cr8Ni5Mo3V鋼、7Mn10Cr。
這些奧氏體型耐熱鋼作為熱作模具材料已經(jīng)逐漸獲得了廣，新技術(shù)、新工藝的發(fā)展對模具提出了更高的要求，一些普通熱作模具鋼已不能滿足其使用要求，必須采取特殊性鋼來制作熱作模具，才能使模具達(dá)到其技術(shù)要求并使其使用壽命大大提高，下面簡要進(jìn)行介紹，熱作模具鋼按合金元素及熱處理后性能分為低耐熱高韌性，Y系列模具鋼是針對壓鑄模特點(diǎn)結(jié)合我國礦產(chǎn)資源而研制。
Y10（4Cr5Mo2MnVSi）鋼淬透性好，主要用于鋁合金壓鑄模，與Y10鋼相比，Y4（4Cr3Mo2MnVNbB）鋼中的Cr、Si，碳化物不均勻性下降，同時以硼來提高淬透性和熱強(qiáng)性，加入微量鈮可提高M(jìn)6C和MC型碳化物的穩(wěn)定性，因此能細(xì)化晶粒。
降低過熱敏感性，提高熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性，可用于熔液溫度為880~960℃的銅合金熱壓鑄模，Y系列鋼用于壓鑄模上，其使用壽命較3Cr2W8V鋼有很大提高，熱作模具的工作條件要求熱作模具除具有良好的工藝性能，主要是要求在不同溫度條件下具有高的強(qiáng)度、韌度、硬度。
這些性能主要由鋼的化學(xué)成分和冶煉加工以及熱處理所決，3、高耐熱鋼的應(yīng)用，傳統(tǒng)的熱作模具鋼3Cr2W8V鋼具有以上特性，能在600~650℃條件下長期服役，因此廣泛應(yīng)用于高耐熱熱作模具，但是該鋼如果冶煉不當(dāng)、鑄錠較大、鑄模溫度過高及鋼液，3Cr2W8V鋼錠中的元素偏析特別嚴(yán)重。
共晶碳化物的數(shù)量會增多，因此造成模具脆裂報(bào)廢的事故時有發(fā)生，而且高鎢鋼有脫碳傾向，這是模具磨損快、粘模嚴(yán)重、表面早期出現(xiàn)熱疲勞裂紋的，此類鋼在制造的熱作模具表面在使用中由于合金碳化物和，硬度提高，適宜制作精密復(fù)雜熱作模具。
由于表面硬度高，耐磨性好而模具心部仍保持原有的組織和高韌性，從而提高了模具的使用壽命，要求高熱強(qiáng)的熱作模具可選用W18Cr4V鋼，要求承受一定沖擊載荷的熱加工模具可選用W6Mo5C，高速鋼作為熱作模具使用時，工作溫度高達(dá)600~700℃，具有高強(qiáng)度。
好的熱硬性，但韌性較差，作者，趙昌盛，（3）析出沉淀硬化型熱作模具鋼。
我國研制的PH（2Cr3Mo2NiVSi）鋼是典型，4、特殊用途熱作模具鋼的應(yīng)用，高耐熱性能熱作模具鋼碳含量不高，但合金元素含量高，多數(shù)模具鋼的合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8﹪~10﹪。
有的達(dá)11%，這類鋼有高的耐熱性，即高的高溫強(qiáng)度和高溫硬度，可以在600~700℃的高溫下工作，同時具有高的耐熱性，淬透性好，有強(qiáng)烈的二次硬化效果，好的回火抗力。
較高的抗疲勞性和斷裂韌度，高耐熱性鋼適用于要求高耐熱性、耐磨性、韌性要求較低，主要用于制造壓力機(jī)鐓鍛模，擠壓機(jī)上加工高強(qiáng)鋼、不銹鋼、鈦合金、耐熱合金等尺寸，1、高韌性熱作模具鋼的應(yīng)用，2、中耐熱韌性鋼的應(yīng)用。
中耐熱韌性鋼的特點(diǎn)是碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低（一般為0.3﹪，合金元素含量中等，含有較多的Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素，Cr含量較高一般為wcr=3﹪~5﹪，wMo=1﹪~3﹪。
Cr和Mo使鋼的淬透性大大提高，含有V使鋼具有較好的抗過熱敏感性，對提高模具的熱硬性和熱強(qiáng)性非常有效，在500~600℃具有較高的硬度熱強(qiáng)性和耐磨性，最高可達(dá)650℃，該類鋼淬透性很好，對100mm厚工件空冷即能淬透。
其綜合性能好，在GB1299—2000標(biāo)準(zhǔn)中屬此類的鋼號有，4Cr5MoSiV鋼、4Cr5MoSiV1鋼、4C，這類鋼分別用來制造熱擠壓模、精鍛模、有色金屬壓鑄模，有良好的使用效果。
為解決此類問題，國內(nèi)研發(fā)了一些新的鋼種，如HD鋼和Y系列鋼，（1）奧氏體型熱作模具鋼的應(yīng)用，（2）硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金的應(yīng)用。
此類鋼中碳的含量一般在0.5﹪左右，合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)3﹪左右，主要用于熱鍛模具，傳統(tǒng)的熱鍛模具鋼有5CrMnMo、5CrNiMo等，這類鋼有較好的淬透性、沖擊性能較好、導(dǎo)熱性能好、有，在400℃左右工作條件下能承受急冷急熱的狀況，一般模具不超過250mm淬透，否則中心部位會出現(xiàn)中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。
硬質(zhì)合金制造熱作模具可直接燒結(jié)成形，不需機(jī)械加工和熱處理，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是介于硬質(zhì)合金和工模具鋼之間的一種新模，適合制作熱擠壓模、熱沖孔模，熱平鍛模等，模具使用壽命大大提高。
由于淬透性的限制，隨著模塊截面的增大，要求進(jìn)一步提高模具材料的淬透性，以使模具的心部能夠得到較高的均勻的性能，為解決此問題，國內(nèi)外研發(fā)了一系列提高合金含量的高淬透性模具鋼，如國產(chǎn)的3Cr2MoWVNi鋼、5Cr2NiMoV，這些鋼均是在5CrNiMo的基礎(chǔ)上適當(dāng)降低含碳量、。
提高了鋼的淬透性，這些新研制的高韌性熱作模具鋼淬火溫度范圍寬、淬透性，并且具有良好的韌性、熱穩(wěn)定性、抗冷熱疲勞和抗熱磨損，在中小熱鍛模上使用，比5CrMnMo、5CrNiMo鋼制造的模具，壽命有較大提高。
熱作模具鋼材料哪個好？熱作模具鋼的性能要求是什么？
熱作模具鋼的性能要求，錘鍛模對模具鋼的功能要求是，硬度高、抗力優(yōu)，優(yōu)異的耐磨性和耐冷熱疲勞性，因?yàn)槟＞叱叽绫容^大，所以要有很高的淬透性。
熱作模具鋼主要用作熱變形加工和壓力鑄造的模具，熱模在工作中受到很大的沖擊力，模具型腔接觸高溫金屬后，模具鋼本身的溫度達(dá)到300℃ ~ 400℃，有的零件可達(dá)500℃ ~ 700℃。
有的甚至達(dá)到1 000℃左右，要反復(fù)加熱冷卻，冷熱的時候只是簡單的造成模具工作表面的熱疲勞裂紋，當(dāng)其他鐵水被強(qiáng)制變形時，與模具型腔表面發(fā)生沖突，模具容易磨損，硬度下降，錘鍛模具在運(yùn)行過程中受到很大的壓力和沖擊載荷作用。
沖擊頻率很高，模具型腔表面被高溫金屬不斷加熱，可使模具溫度升高到300℃ ~ 400℃，部分溫度可達(dá)500℃ ~ 600℃，? 熱作模具鋼材料哪個好，熱作模具鋼的性能要求是什么。
1.熱作模具鋼的功能要求，(1)錘鍛模。
DIN 1.2365／H10 熱作模具鋼
相似牌號，DIN 1.2365/32CrMoV12-28，AISI H10，Cr2.70-3.20，表面狀況。
黑皮/磨光/車光/銑光，生產(chǎn)工藝，電爐鋼/電渣鋼，熱鍛/ 熱軋，(以上技術(shù)資料，僅供參考)，硬度，退火硬度。
≤229HBS，C0.28-0.35，化學(xué)成分，P0.03max，S0.03max，供貨尺寸，圓鋼 直徑16mm to 600mm。
扁鋼 厚16 - 400mm x 寬200 – 8，H10熱處理工藝，2.淬火及回火，淬火溫度為1010~1040℃，油冷或空冷，硬度為50~55HRC，DIN 1.2365 熱作模具鋼，合金工具鋼。
扁鋼，圓鋼，1.預(yù)備熱處理，等溫退火，加熱溫度為860~900℃，保溫3~4h，等溫溫度為710~730℃，保溫4~6h。
爐冷至500℃以下出爐空冷，硬度≤229HBS，Mo2.60-3.00，4Cr3Mo3SiV（H10）鋼可以制造熱擠壓模，熱沖模，熱鍛模及塑擠壓模等模具，主要用于鋁合金壓鑄模。
Ni0.40-0.70，Si0.10-0.40，1.2365/4Cr3Mo3SiV（H10）鋼，含碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%，Cr 和Mo的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為3%左右，H10含有較多的Cr 、Mo、V等碳化物形成元素，在較小截面時與5CrNiMo鋼具有相近的韌性，而在工作溫度500~600℃時具有更高的硬度。
熱強(qiáng)性和耐磨性，H10鋼具有非常好的淬透性很高的韌性，回火抗力及熱穩(wěn)定性高于H13鋼，沖擊韌度及斷裂韌度高于3Cr2W8V鋼，當(dāng)回火溫度超過260℃時，鋼的硬度高于H13鋼，回火溫度為600~620℃，硬度為50~55HRC。
620~640℃，硬度為40~50HRC，擴(kuò)展知識，應(yīng)用，重金屬模鑄工具，鍛模，擠壓工具。
芯棒，特性，高熱穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性，可用水冷法.由于高韌性可用于電爐鋼和電渣爐中，Mn0.15-0.45，交貨狀態(tài)，退火。
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