隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具鋼的利用率越來越高，模具在現(xiàn)代工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。模具直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、生產(chǎn)率和成本。模具的質(zhì)量和使用壽命與制造模具的鋼材和工藝密切相關(guān)。因此，在選擇模具鋼時(shí)，不僅要正確考慮其使用性能，還要與您分享選擇h模具鋼的三個(gè)重要性能指標(biāo)。
1.硬度和紅硬度(熱穩(wěn)定性)
在壓應(yīng)力作用下，模具鋼的重要性能指標(biāo)應(yīng)保持其形狀和尺寸不快。因此，熱處理后的棋具應(yīng)具有足夠高的硬度，如冷模具HRC60以上可適當(dāng)降低熱作模具的硬度，一般為HRC42?50范圍內(nèi)。
紅硬是指500模具在600加熱或高溫工作條件下，能保持組織和性能穩(wěn)定，具有抗軟化能力℃在這種情況下，硬度仍然足夠高。鋼的紅硬度主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理系統(tǒng)，是熱作模具鋼的重要性能指標(biāo)之一。
2.耐磨性
模具在工作中承受相當(dāng)大的壓力應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持其尺寸和形狀不變和耐用。模具在工作中主要遭受滑動(dòng)摩擦，摩擦非常復(fù)雜。模具的耐磨性不僅取決于鋼的組成、組織和性能，還取決于工作溫度、載荷（壓力）狀態(tài)和潤滑介質(zhì)。提高鋼的硬度有利于提高鋼的耐磨性，但在達(dá)到一定的硬度值后，提高硬度對(duì)提高耐磨性的作用并不明顯。
3.強(qiáng)度和韌性
模具承受最大負(fù)荷、沖擊、振動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和彎曲等復(fù)雜應(yīng)力。由于強(qiáng)度和韌性不足，模具的邊緣或局部斷裂往往會(huì)提前損壞。因此，保持足夠的強(qiáng)度和韌性：有利于延長模具的使用壽命。然而，鋼的晶粒度、碳化物的數(shù)量、尺寸和分布以及殘留的奧氏體量對(duì)鋼的強(qiáng)度和韌性有很大的影響。例如，隨著鋼中晶粒的生長和碳化物分布不均勻性的增加，鋼的強(qiáng)度下降.對(duì)韌性的影響更為明顯。實(shí)踐表明，模具鋼的化學(xué)成分、組織狀態(tài)和熱處理工藝可以根據(jù)使用條件和性能要求獲得足夠高的強(qiáng)度和韌性。
以上是選擇h模具鋼的三個(gè)重要性能指標(biāo)。在選擇模具鋼時(shí)，不僅要正確考慮其使用性能，還要了解模具鋼的三個(gè)重要性能指標(biāo)。希望對(duì)大家有所幫助。對(duì)模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的信息。模具鋼淬火后裂紋的原因是什么？2019天成模具鋼全網(wǎng)解說。
