冷模鋼的性能要求是什么？(冷壓模具鋼材料)

　　冷成型模具鋼工作時。冷模鋼加工材料變形力大，模具工作部分壓力大，彎曲力大，沖擊力大，摩擦力大。因此，冷模鋼的穩(wěn)定損壞一般是由損壞引起的。由于異常破裂、擠壓和變形，也有初始故障。冷成型模具鋼的使用性能直接關系到模具的生產時間和產品成本。冷模鋼的使用性能主要包括鑄造工藝、切割工藝和熱處理方法。下面，我們將介紹冷模具鋼的性能規(guī)定？讓我們一起知道吧！

　　1.鑄造工藝

　?。?）煅燒不僅減少了模具材料的加工余量，節(jié)省了鋼材，而且優(yōu)化了滲碳體分析等模具材料的內部缺點，減少了有害殘渣，優(yōu)化了鋼的顯微組織。

　　(2)為了獲得更好的煅燒質量，煅燒要求是熱鍛變形阻力低、塑性好、鍛造溫度范圍廣、煅燒干裂低、冷裂、網狀碳化物沉積趨勢。

　　2.切割工藝

　　損壞小，加工模具表面光滑。冷模鋼通常是分析鋼和萊氏體鋼，很難切割鋼。為了獲得更好的加工性，必須進行相應的熱處理。對表面質量要求高的磨具可選擇成分S、Ca模具鋼等元素易于切割。

　　3.制造熱處理

　　熱處理主要包括淬火、淬火、耐淬火、超溫敏感、氧化滲碳、淬火變形、干裂等。

　　冷模鋼主要用于制造在冷(室溫)下抑制工件磨具。如冷沖壓模具、冷拉磨具、冷擠壓模具等。更多關于冷模鋼的數據，請關注東啟特鋼！