解釋冷模鋼名詞，Cr12冷作模具鋼的典型特點
典型的高鉻鋼等級是cr12和cr12Mov，通常稱為Cr冷模具鋼。它們的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)非常相似。Cr12鋼由高碳組成(Cl.45% ~ 2.3%)和高鉻(CRLL% ~ 以13%為特征crl2Mov在鋼中加入少量鉬和釩。這種高鉻高碳鋼屬于亞共晶萊氏體鋼，體積分數(shù)為16%。 chcJ碳化物。碳化鉻，Cr7C碳化物硬度最高，為2100Hv。高溫加熱時，Crc大量的奧氏體溶解增加了鋼的淬火性?；鼗鸪恋眈R氏體約500度，產(chǎn)生二次硬化效果，使鋼具有較高的硬度和耐磨性。共晶碳化物的不均勻性也隨鋼中碳含量的增加而增加。因此，高碳cr在12鋼的基礎(chǔ)上，適當降碳，添加鉬和釩，減少和細化共晶碳化物的形成，二次硬化效果更加明顯，進一步提高了鋼的硬度和耐磨性。還能細化晶粒，提高冷模的韌性。
cr與高速鋼類似，有網(wǎng)狀共晶碳化物。為常需要鍛造來改善原料中碳化物的分布，以減少碳化物分布不均勻的影響。鍛造需要從國王的方向反復拉伸和加厚，最終鍛造空白需要垂直于工作面。運動后慢慢冷卻，防止開裂。鍛造后需要等溫退火，即將霓虹燈加熱至850-870，2-4小時后冷卻至730-750℃恒溫3-5小時，然后冷卻到500℃退火后，顯微組織為索氏體和粒狀碳化物，硬度為207-255HBS。
cr由于大量鉻的存在，12鋼的奧氏體等溫變化顯著降低了鋼的臨界冷卻速度，也可過空冷淬火。油淬或分步淬火主要用于生產(chǎn)。類似高速鋼，cr隨著淬火溫度的升高，12鋼的碳化物溶解度和奧氏體中的合金化程度增加，淬火后的殘余奧氏體量也相應增加。
cr12Mov鋼加熱到900℃隨著加熱溫度的升高，溶解在奧氏體中的碳和合金元素從風中增加和減少。當達到1050時℃淬火硬度達到最大值。如果加熱溫度繼續(xù)升高，由于馬氏體點的降低，殘留貝氏體將迅速增加。比如在1100℃加熱時，殘余奧氏體量將達到80%以上(體積百分比)，淬火硬度將急劇下降。crl2鋼淬火組織中殘留奧氏體的存在可以抵消馬氏體相變引起的體積膨脹，因此當殘留奧氏體達到一定量時，淬火尺寸可以略有變化，甚至不變形。由于馬氏體分解和奧氏體殘余轉(zhuǎn)化，體積也會發(fā)生相應的變化。因此，尺寸變化可以通過選擇淬火溫度、回火溫度和回火次數(shù)來控制cr12型鋼成為典型的微變形鋼。奧氏體合金化程度隨淬火溫度升高，二次硬化效果明顯。100℃淬火和500~520℃回火后，有明顯的二次硬化峰。
