今天對(duì)h13鋼是否適合模芯？鋼H氮化后模具的硬度是多少？進(jìn)行介紹；
導(dǎo)讀目錄：
1、h13鋼是否適合模芯？
2、鋼H氮化后模具的硬度是多少？
h13鋼是否適合模芯？
所有制造模具的人都會(huì)使用，但由于制造模具的種類很多，不一定有用H13，H熱作模具鋼可用于沖壓、壓鑄、精密。
硬件，你可以找到制造精密模具或硬件模具的制造商，通常是有用的，最重要的是你首先了解它的用途，性能，然后找到相應(yīng)的客戶，你會(huì)用一半的努力得到兩倍的結(jié)果。
鋼H氮化后模具的硬度是多少？
模具鋼H氮化后的硬度一般為1萬HV—一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上，H13是目前廣泛使用的空冷硬化模具鋼，八五期間國家重點(diǎn)推廣鋼種，H13鋼韌性高，耐冷熱疲勞，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。
此外，與熔融金屬相互作用小，廣泛應(yīng)用于熱鍛、熱擠壓、壓鑄模具制造，特別適用于壓鑄模具，壓鑄外觀質(zhì)量好，模具使用壽命長，鋼具有高熱強(qiáng)度，是一種優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的鋼。
壓鑄模具制造商尤其受歡迎。影響其使用壽命的主要因素是模具通過熱循環(huán)產(chǎn)生熱疲勞（即裂紋），熔融金屬在高溫金屬?zèng)_刷和直接接觸模具部位注入腔模具。
會(huì)發(fā)生腐蝕和腐蝕，從而提高模具的熱疲勞性能和耐腐蝕性。。13鋼壓鑄正確H13鋼壓鑄模具先淬火 回火預(yù)備熱處理，然后進(jìn)行氮化復(fù)合熱處理試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)與傳統(tǒng)工藝相比，新工藝能顯著改善H鋼壓鑄模表面。
其模具的使用壽命是偉統(tǒng)熱處理的1倍和2倍 壓鑄模具材料及預(yù)熱處理(1)AISI，模具的形狀尺寸為ф250*120mm，基體硬度要求為46~48HRC，其化學(xué)成分和臨界溫度如表1所示，表1所示 H13飲用化普顧分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和臨界溫度（℃，H高溫鹽浴爐采用13鋼預(yù)熱處理加熱H13鋼壓鑄模具的熱應(yīng)力促進(jìn)奧氏體均勻化。
達(dá)到奧氏體化溫度前，應(yīng)分段預(yù)熱，進(jìn)入鹽浴爐前應(yīng)使用550℃ 40min和850℃ 40min鹽加熱1030℃為最佳，3 H13鋼壓鑄模氮碳共滲處理H碳原子α鐵中的固深低于氮原子的固深，因?yàn)榈由畹陀诘拥墓躺睢?/p>
考慮到氮碳共滲后不受影響，氮碳共滲速度大大提高，H氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度，13鋼壓鑄?；w硬度.1 設(shè)備H13鋼壓鑄模氮碳共滲755kW氣，3.2 氮碳共滲工藝，H正常氣體氮碳共滲處理為13鋼壓鑄模氮碳共滲處理，氮碳共滲前必須進(jìn)行熱處理H13鋼壓鑄模最多，汽油或酒精需要在裝爐前脫脂。
清洗后，工作表面不得生銹或污垢，H13鋼壓鑄模氮碳共滲介質(zhì) 乙醇工藝為580℃*4.5h，3.3 氮碳共滲組織及性能(1)滲組織，H13鋼樣氮碳共滲后的組織依次為Fe2N、Fe3。
(2)滲氮層厚度及表面硬度，H氮碳共滲后13個(gè)厚度約為0.20mm，表面硬度>，900HV，耐磨性高，與調(diào)質(zhì)、高頻淬火樣品相比，磨損損失重可分別減少1-2。
(3)抗疲勞性，氮碳共滲后表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)γ′氮碳共滲后的疲勞極限高于滲碳和高頻淬火H13鋼壓鑄模淬火、回火、氮碳共滲H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲。
(3)抗疲勞性，氮碳共滲后表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)γ′氮碳共滲后的疲勞極限高于滲碳和高頻淬火H13鋼壓鑄模淬火、回火、氮碳共滲H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲。
同時(shí)，氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火后的一次回火，模具變形小。(2)滲透氣氮碳共參具有生產(chǎn)周期短、溫度低、設(shè)備低等特點(diǎn)。(3)生產(chǎn)實(shí)踐表明，H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲熱處理，使用壽命是常規(guī)熱處理的2倍以上，(4)H13鋼壓鑄碳熱處理工藝較好。
1030℃淬火，600℃回火后先修復(fù)模具，再修復(fù)580℃ 4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷，參考資料。
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