今天對s136跟dc53有什么區(qū)別？什么樣的好模具鋼？進行介紹；
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1、s136跟dc53有什么區(qū)別？
2、什么樣的好模具鋼？
s136跟dc53有什么區(qū)別？
● 使用磨損較大的注模材料(包括熱固性射出，如電子零件、廢棄餐具、器皿等?！?照相機、太陽鏡、化學儀器、塑料制品等高光滑度表面生產(chǎn)光學產(chǎn)品，dc事實上，53是一種冷模鋼dc53熱處理的硬度和韌性比skd11要高。
而且ds53巨大碳化物的大小有所改善skd11的三分，dc53預熱或后熱后的溫度比skd11要低，S136是瑞典一勝百生產(chǎn)的耐腐蝕鏡面模具鋼，具有耐腐蝕性和耐腐蝕性PVC、醋酸鹽等注模，修補焊接也很方便。
它還可以用來制作一些精密沖壓模或高速沖裁沖頭，所以我們說它也被廣泛使用。
什么樣的好模具鋼？
模具鋼主要分為冷模具鋼、熱模具鋼、塑料模具鋼、碳結(jié)構(gòu)鋼和日本大同、日立、瑞典等進口模具鋼。
撫順，一勝百等，按材料分最好的主要有，DC53，SKD11。
SLD，2379..8407，NAK80，D2.SKH-9.DAC，DAC55，H13，S136，S136H718。
718H冷模鋼包括冷沖模、拉絲模、拉伸模、壓印模和摩擦。冷模具有鋼。根據(jù)制造工具的工作條件，應(yīng)具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性、高淬火、淬火等工藝性能。用于此類用途的合金工具鋼一般為高碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上。
鉻是這種鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)一般不超過5%，但對于一些耐磨性要求高、淬火后變形小的模具鋼，最高鉻質(zhì)量分數(shù)可達13%。
冷模鋼碳含量高，其組織多為過分析鋼或萊氏體鋼，常用鋼有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳、熱模鋼分為錘鍛、模鍛、擠壓、壓鑄，包括熱鍛模、壓鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄，熱變形模具除了承受巨大的機械應(yīng)力外。
還要承受反復加熱和冷卻，造成較大的熱應(yīng)力。熱模鋼不僅具有高硬度、強度、紅硬度、耐磨性，而且具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐腐蝕性。此外，它還需要高淬火性，以確保整個截面具有一致的力學性能。壓鑄模鋼經(jīng)反復加熱冷卻后，表層也應(yīng)無裂紋。
以及液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕性能，該鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)為0.30%~0.60%，屬于亞分析鋼，部分鋼含有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具鋼需要一定的強度、硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性。此外，還需要熱處理小、加工性能好、耐腐蝕性好、研磨拋光性能等良好的工藝。
熱模鋼可用于注射成型或擠壓成型模具具、熱固性成型、高耐磨性、高強度模具、塑料模具鋼可加工熱加工性能、熱塑性、加工溫度范圍、熱模具鋼冷加工性能、切割、研磨、拋光、冷拉等加工性能。
冷模鋼多為過分析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能不是很好，必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，避免缺陷和廢物，另一方面，通過提高鋼的純度，降低有害雜質(zhì)的含量。
自20世紀30年代以來，提高了鋼的組織狀態(tài)，提高了鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低了模具的生產(chǎn)成本，提高了模具鋼的冷加工性能。
在模具鋼中加入研究S、Pb、Ca、Te開發(fā)了各種易切削模具鋼，以進一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本。模具鋼的淬火性和淬火性主要取決于鋼的化學成分，而淬火性主要取決于鋼的碳含量，對于大多數(shù)冷模具鋼。
硬化通常是主要考慮因素之一。對于熱模鋼和塑料模鋼，一般模具尺寸較大，特別是制造大型模具，其硬化更為重要。另外，對于各種形狀復雜、易發(fā)生熱處理變形的模具。
經(jīng)常使用空冷、油冷或鹽浴冷卻等冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，以減少淬火變形。使用具有良好淬火性能的模具鋼，以獲得所需的硬度和淬火層深度。模具鋼淬火溫度范圍應(yīng)盡可能放寬，以方便生產(chǎn)。
特別是當模具采用火焰加熱進行局部淬火時，由于溫度難以準確測量和控制，模具鋼的淬火溫度范圍較寬，模具在熱處理中，特別是在淬火過程中，產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等。
為保證模具質(zhì)量，模具鋼的熱處理變形較小，特別是對形狀復雜的精密模具，淬火后難以修復，熱處理變形程度較高。
在加熱過程中，如果氧化和脫碳現(xiàn)象，應(yīng)選擇微變形模具鋼。因此，由于氧化和脫碳敏感性高，模具鋼具有良好的氧化和脫碳敏感性。
應(yīng)采用真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等特殊熱處理。在選擇模具鋼時，除了使用性能和工藝性能外，還必須考慮模具鋼的通用性和價格。
模具鋼一般用量不大。為便于材料準備，應(yīng)盡量考慮鋼的通用性，盡量使用大量生產(chǎn)的通用模具鋼，以便于采購、材料準備和材料管理。此外，還必須進行全面的經(jīng)濟分析。
考慮到模具的制造成本、工件的生產(chǎn)批量和分綜合分析了技術(shù)和經(jīng)濟，最終選擇了合理的模具材料，模具鋼的性能要求為1。強度性能（1）硬度為模具鋼，模具在高應(yīng)力下保持形狀尺寸不變，必須有足夠高的硬度，冷模具鋼在室溫下保持一般硬度HRC60左右，根據(jù)其工作條件，熱作模具鋼。
一般要求保持在HRC在40~55范圍內(nèi)，對于同一鋼種，在一定抗力成正比，但塑性變形抗力可能存在明顯差異。
(2)高溫下紅硬工作的熱模需要保持其組織和性能的穩(wěn)定性，以保持足夠高的硬度。這種性能叫紅硬，碳工具鋼和低合金工具鋼一般在180~250℃的。
鉻鉬熱作模具鋼一般為550~600℃在溫度范圍內(nèi)，鋼的紅硬度主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝，（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具，因此模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強度和抗彎強度，在許多情況下，抗壓試驗和抗彎試驗條件接近模具的實際工作條。
彎曲試驗的另一個優(yōu)點是應(yīng)變絕對值大，能靈敏反映不同鋼種之間的不同熱處理和組織。在工作過程中，模具承受沖擊載荷，以減少使用過程中斷裂、刀片等形式的損壞。
模具鋼具有一定的韌性、化學成分、晶粒度、純度、碳化物和夾雜物的數(shù)量、形狀、尺寸和分布。
以及模具鋼的熱處理系統(tǒng)和熱處理金相組織，特別是鋼的純度和水平韌性，鋼的韌性、強度和耐磨性往往相互矛盾，因此，合理選擇鋼的化學成分，采用合理的精煉、熱處理，使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳協(xié)調(diào)，在沖擊過程中，沖擊韌性表特征材料樣品在整個沖擊過程中斷裂。
然而，許多工具在不同的工作條件下疲勞斷裂。
然而，許多工具在不同的工作條件下疲勞斷裂。因此，傳統(tǒng)的沖擊韌性不能充分反映模具鋼的斷裂性能。3.耐磨性決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料。模具在工作中承受相當大的壓力應(yīng)力和摩擦，要求模具在強摩擦下保持尺寸精度。
模具磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔化磨損。為了提高模具鋼的耐磨性，不僅要保持模具鋼的高硬度，還要保證中碳化物或其它硬化相的組成、形狀和分布比。模具鋼表面需要在重載和高速磨損條件下形成薄而致密的氧化膜，以保持潤滑。減少模具與工件之間的粘合、焊接等熔化磨損。
它還可以減少模具表面氧化引起的氧化磨損，因此模具的工作條件對鋼的磨損有很大的影響。相對耐磨指數(shù)可以通過模擬試驗測量，作為不同化學成分和組織狀態(tài)下耐磨水平的參數(shù)。
試驗是為了顯示毛刺高度前的壽命，反映各種鋼材的耐磨性Cr12MoV鋼作為比較基準，4。除承載荷外，熱作模具鋼在使用條件下還具有高溫和周期性冷熱作用。因此，在評價熱作模具鋼的斷裂抗性時，應(yīng)注意材料的熱機械疲勞斷裂，熱機械疲勞是綜合性能的指標。
它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋膨脹率和斷裂韌性，熱疲勞性能反映了熱疲勞裂紋前材料的工作壽命、高抗熱疲勞性能和熱疲勞裂紋的熱循環(huán)。機械疲勞裂紋膨脹率反映了熱疲勞裂紋后各應(yīng)力循環(huán)的膨脹，斷裂韌性反映了材料對現(xiàn)有裂紋不穩(wěn)定膨脹的抗性。
對于具有高斷裂韌性的材料，如果裂紋想要不穩(wěn)定和膨脹，裂紋尖端必須有足夠高的應(yīng)力強度因子，即裂紋長度必須較大。若模具材料的斷裂韌性值較高，則在應(yīng)力恒定的前提下，模具中存在疲勞裂紋。
裂紋必須擴展得更深，才能發(fā)生不穩(wěn)定的擴展。也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋發(fā)生前的使用壽命、膨脹率和韌性。
裂紋萌生后亞臨界擴展的使用壽命可以決定。因此，如果熱模想要獲得較高的使用壽命，模具材料應(yīng)具有較高的耐熱疲勞性能、較低的裂紋膨脹率和耐熱疲勞性能指標，可以使用一定數(shù)量的熱循環(huán)或疲勞裂紋，5。咬合阻力實際上是冷焊接的阻力。
這種性能對模具材料更為重要。鋼樣品和咬合材料(如奧氏體)在干摩擦條件下通常以一定的速度逐漸增加。
扭矩也相應(yīng)增加，稱為咬合臨界載荷，臨界載荷越高，咬合阻力越強。
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