今天對H13鋼的密度是多少？H熱鍛模具熱處理工藝13？進行介紹；
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1、H13鋼的密度是多少？
2、H熱鍛模具熱處理工藝13？
H13鋼的密度是多少？
【熱處理工藝】，Si0.80~1.20，Cr4.75~5.(交貨狀態(tài)，布氏硬度HBW保溫5~15min空冷，H13是熱作模具鋼。
執(zhí)行標準GB/T1299—2000，牌號4Cr5MoSiV1.合金工具鋼，簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種。合工鋼包括量具刃鋼、抗沖擊工具鋼、冷模鋼和熱模。
淬火，790度±15度預(yù)熱，3.化學(xué)熱處理 H氣體滲氮或氮碳共滲13鋼，但其氮化溫度不得高于回火溫度，以保證心臟強度不降低，從而提高模具的使用壽命，S≤0.引進美國030H13空淬硬化熱作模具鋼。
性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量高，中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼號，p≤0.030，H13模具鋼板 寬度（210-610）*厚度(6-，規(guī)格 模具淬火工藝規(guī)范要求韌性好。
加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC，模具淬火工藝規(guī)范，加熱溫度1050，油冷，熱硬度為主。
硬度56～58HRC，等溫球化退火工藝為860~890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃1.預(yù)熱處理 市場供應(yīng)H鋼和模坯已在鋼廠退火。
確保金相組織良好，硬度適當，加工性好，無退火，但廠家改造鍛造后破壞原有組織和性能，增加鍛造應(yīng)力。
回火溫度為530~560，必須重新退火℃，硬度48～52HRC，回火溫度560～580℃，硬度47～49HRC，V0.80~1.20。
C0.32~0.45，Mn0.20~0.50，H鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅及其合金壓鑄模具，沖擊載荷大。
H13模具鋼管 外徑（6-219）*壁厚（0.5-1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)±6度加，550度±6度回火退火，熱加工，Mo1.10~1.75，1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T ，H13模具鋼錠 電渣錠0.35T 0.5T 0.7，淬火加熱應(yīng)預(yù)熱兩次(600~6500℃，800～850℃）。
化學(xué)成分、用途、500回火兩次，以減少加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高。
化學(xué)成分、用途、500回火兩次，以減少加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高。
峰值在55HRC但韌性最差，回火工藝應(yīng)避免500℃根據(jù)模具的使用需要，540~620左右為宜℃范圍內(nèi)回火較好，【熱處理】。
H熱鍛模具熱處理工藝13？
二、淬火、回火工藝，三、管理問題，淬火槽結(jié)構(gòu)可采用鋼板焊接，可采用水泥澆筑，制備淬火介質(zhì)濃度。
可以用折射器準確測量加水或加水PQL淬火劑母液，淬火介質(zhì)濃度可達20℃～70℃淬火介質(zhì)需要在模具淬火時攪拌。
但不需要太強，熱模淬火工藝，通常在機械油中淬火冷卻，也用于等溫淬火工藝，在淬火油中淬火冷卻，產(chǎn)生大量油煙。
污染環(huán)境，有時容易引起火災(zāi)，油淬冷卻速度有限，模具可能無法獲得較高的淬火質(zhì)量。等溫淬火工藝仍可實施小型復(fù)雜模具。
但不適用于溫度難以控制、耗時長等大型模具，影響生產(chǎn)周期。
1.加熱，鍛造退火后鍛模，型腔可涂漆保護，爐內(nèi)升溫至840℃～850℃。
保溫后，繼續(xù)將模具加熱到980℃～1000℃，保溫，3，回火。
模具進入回火爐后，可采用二次回火，550±10℃，保溫4小時后，空冷至模具表面溫度相對穩(wěn)定200℃～150℃第二次回火。
即550℃第二次回火的目的是將模具中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，以提高硬度和紅色硬度。
提高上述處理的使用壽命H模硬度一般為13HRC44～48，一、PQL聚合物淬火液，2，淬火冷卻，加熱保溫時間后，模具PQL淬火溶液中的淬火冷卻是水溶性的。
屬于烯類聚合物，比例大于水，是替代淬火油的水基淬火介質(zhì)，在水中加入25%PQL淬火液的冷卻性能接近機械油，水中含有30%PQL淬火液冷卻能力小于32號機械油。
水基淬火介質(zhì)的冷卻性能特點是高溫段冷得快，低溫段冷得慢，適用于淬火而不易淬火開裂，淬火介質(zhì)的濃度選擇，H13模塊厚度小于2000mm的模具。
可選擇在水中加入30%PQL淬火劑母液厚度大于2000mm在水中加入25%的模具PQL淬火劑母液，H13熱鍛模在PQL淬火介質(zhì)中的水基淬火，操作簡單，干凈無煙無味，無火災(zāi)。
實踐表明，淬火和回火后能獲得良好的組織和性能PQL在水基淬火介質(zhì)中淬火后，其硬度均勻性、紅色硬度和使用壽命優(yōu)于淬火油淬火，使用壽命為淬火回火1.5～2倍。
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