今天對H13鋼是鉻鋼嗎？h淬火后的抗拉強度是多少？進行介紹；
導(dǎo)讀目錄：
1、H13鋼是鉻鋼嗎？
2、h淬火后的抗拉強度是多少？
3、鋼H氮化后模具的硬度是多少？
H13鋼是鉻鋼嗎？
H熱作模具鋼，執(zhí)行標準GB/T1299-20000統(tǒng)一數(shù)字代碼T20502，牌號4Cr5MoSiV1.也是含鉻鋼，常用的含鉻壓鑄模具鋼。
3.Cr2W8V模具鋼5被廣泛使用CrNiMo、，金鋼也被用作鋁鋅合金壓鑄模具鋼。
h淬火后的抗拉強度是多少？
h13淬火后的抗拉強度 σb (MPa)，≥1175(120)，H13屬于熱作模具鋼，是碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而成的鋼種，可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模、高速精度，H13鋼是使用最廣泛、最具代表性的熱作模具鋼種。
更值得注意的是，它也可以用來制造航空工業(yè)的重要組成部分。
鋼H氮化后模具的硬度是多少？
模具鋼H氮化后的硬度一般為1萬HV—一般不會達到1200HV以上，H13是目前廣泛使用的空冷硬化模具鋼，八五期間國家重點推廣鋼種，H13鋼韌性高，耐冷熱疲勞。
熱疲勞裂紋不易產(chǎn)生，抗附著力強，與熔融金屬相互作用小。廣泛應(yīng)用于熱鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造，尤其是壓鑄模具。外觀質(zhì)量好，使用壽命長。
同時，該鋼具有較高的熱強度，是一種優(yōu)質(zhì)、低成本的鋼，特別歡迎壓鑄模具制造商，作為壓鑄模具，影響其壽命的主要因素是。
熱循環(huán)后，模具會產(chǎn)生熱疲勞(即裂紋)。熔融金屬在壓鑄過程中注入腔模，在高溫金屬沖刷和直接接觸的模具部位會發(fā)生腐蝕和腐蝕。因此，由于滲氮能提高模具的熱疲勞性和耐腐蝕性，13鋼壓鑄正確H13鋼壓鑄模具先淬火 回火預(yù)備熱處理，然后進行氮化復(fù)合熱處理試驗研究。
與傳統(tǒng)工藝相比，發(fā)現(xiàn)新工藝可以顯著改進H13鋼壓鑄模具表面的使用壽命是統(tǒng)熱處理的1倍和2倍 壓鑄模具材料及預(yù)熱處理(1)AISI，模具的形狀尺寸為ф250*120mm，基體硬度要求為46~48HRC。
其化學(xué)成分和臨界溫度如表1所示，表1所示 H13飲用化普顧分(質(zhì)量分數(shù))和臨界溫度（℃，H在達到奧氏體化溫度之前，應(yīng)分段預(yù)熱13鋼壓鑄模的熱應(yīng)力，促進奧氏體均勻化。
因此，550應(yīng)用于進入鹽浴爐前℃ 40min和850℃ 40min鹽加熱1030℃為最佳，3 H13鋼壓鑄模氮碳共滲處理H碳原子α鐵的固深低于氮原子。由于氮原子與碳原子的相互促進，氮碳共滲速度大大提高。
考慮到氮碳共滲后H氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度，13鋼壓鑄?；w的硬度.1 設(shè)備H13鋼壓鑄模氮碳共滲755kW氣，3.2 氮碳共滲工藝，H13鋼壓鑄模氮碳共滲處理是在正常氣體氮碳共滲前進行的H13鋼壓鑄模最多，清洗后，工作表面不得有銹蝕或污垢。
H13鋼壓鑄模氮碳共滲介質(zhì) 乙醇工藝為580℃*4.5h，3.3 氮碳共滲組織及性能(1)滲組織，H13鋼樣氮碳共滲后的組織依次為Fe2N、Fe三、滲氮層厚度及表面硬度，H氮碳共滲后13個厚度約為0.20mm，表面硬度>，900HV。
耐磨性高，與調(diào)質(zhì)、高頻淬火樣品相比，磨損損失重可分別降低1-2，(3)抗疲勞，氮碳共滲后表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)γ′氮碳共滲后的疲勞極限高于滲碳和高頻淬火H13鋼壓鑄模淬火、回火、氮碳共滲。
?。?）H13鋼壓鑄模淬火、回火后氮碳共滲、氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火和加工后的回火，模具變形小。(2)生產(chǎn)周期短，溫度低，設(shè)備低。H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲熱處理，使用壽命是常規(guī)熱處理的兩倍以上。
?。?）H13鋼壓鑄碳熱處理工藝好，1030℃淬火，600℃回火后先修復(fù)模具，再修復(fù)580℃ 4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷，參考資料。
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