本文導(dǎo)讀目錄：
1、激光直接金屬沉積法發(fā)展鉻鎳鐵合金功能梯度材料的參數(shù)研究
2、西部材料：高端發(fā)展彰顯成效 環(huán)保、核電堆芯領(lǐng)域保持競爭力
激光直接金屬沉積法發(fā)展鉻鎳鐵合金功能梯度材料的參數(shù)研究
圖10顯示了不同功率水平下三層恒定成分的平均比磨損，在所有樣品中，當(dāng)成分從316L不銹鋼變?yōu)镮nconel 718時，平均比磨損率（MSWR）與硬度呈反比關(guān)系，在100%的前三層中，SS316L MSWR較低，然后。
當(dāng)在接下來的三層中添加Inconel 718時，其增加，在接下來的9層中添加更多Inconel 718后，MSWR降低，所有樣本都注意到了這一趨勢，功率水平越高，總MSWR越高，3.3.用X射線衍射技術(shù)進(jìn)行相分析。
鎳和鋼合金廣泛應(yīng)用于電力和核工業(yè)，由于在表面形成富鉻的氧化膜，奧氏體不銹鋼具有很高的耐腐蝕性，這可能在厚度上有所不同，并且在某些條件下也會發(fā)展為具有額外外層的雙重層，但其良好的耐腐蝕性仍然存在，連接鋼通常不是問題。
因為奧氏體焊縫在使用條件下能夠抵抗熱裂紋、應(yīng)力和嚴(yán)，鎳鉻合金Inconel 718合金適用于觀察到高溫，鎳和不銹鋼合金的特性使其適用于許多應(yīng)用，例如核發(fā)電和煉油廠等條件存在的地方，然而，這兩種合金通常仍然通過熔焊連接在一起，這可能導(dǎo)致對凝固裂紋的抵抗力較弱，為了克服開裂問題。
合金的功能分級是一個可行的解決方案，但有許多工藝參數(shù)需要控制，圖7 試樣1表面斷裂，表面放大，圖9（a–d）不同功率和粉末質(zhì)量流量下的硬度曲線，值得注意的是。
樣品中的硬度分布遵循近似的拋物線曲線，這與傳統(tǒng)的單材料沉積不同，在傳統(tǒng)的單材料沉積中，當(dāng)從基板開始垂直測量時，樣品的硬度通常會降低，這可以通過XRD圖譜來解釋。
XRD圖譜表明，當(dāng)Inconel 718百分比增加時，存在NbC和Fe2Nb，根據(jù)Fujita等人的說法，NbC和Fe2Nb提高了材料的強(qiáng)度。
因此，當(dāng)添加更多的Inconel 718且存在更多的Nb，硬度將增加，? 梯度結(jié)構(gòu)可用于已知加載條件詳情的應(yīng)用，在這種情況下，微觀結(jié)構(gòu)和性能可設(shè)計為最適合組件每個部分的加載。
江蘇激光聯(lián)盟陳長軍原創(chuàng)作品，Ni含量在0.10 ~ 30wt % 7之間的Ti，圖8中繪制的極限抗拉強(qiáng)度數(shù)據(jù)與激光功率的對比總結(jié)顯，此外，拉伸強(qiáng)度似乎隨著功率質(zhì)量流量的增加而增加，發(fā)現(xiàn)低粉末流速沉積工藝的抗拉強(qiáng)度為526–573.，而高粉末流速沉積工藝的抗拉強(qiáng)度介于531 MPa和。
拉伸強(qiáng)度的降低可以通過以下事實來解釋：隨著熱輸入的，晶粒尺寸變大，因此對施加荷載的阻力變小，本研究探討了工藝參數(shù)對直接激光金屬沉積法制備的梯度，研究的目的是確定工藝參數(shù)對顯微組織、硬度和耐磨性的，雖然這兩種材料已經(jīng)分別進(jìn)行了很好的研究，但這是一項以前從未使用這種組合進(jìn)行過的調(diào)查。
Wu等人的一篇早期論文對分級316L-Incone，但只考慮了在一組單一參數(shù)下建立的一種管壁，高分辨率光學(xué)和掃描電子顯微鏡、XRD、拉伸測試、顯，圖6（a–e）顯示了樣品8垂直于梯度方向的代表性壁，其余樣本也獲得了類似的模式。
圖6（a和b）顯示，使用100%和75%的SS316L生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)完全是，鐵素體含量最低，它還表明微觀結(jié)構(gòu)缺乏任何清晰的方向，隨著Inconel 718重量百分比的增加，形成由碳化鈮（NbC）和Fe2Nb組成的新相。
如圖6（c–e）所示，激光直接金屬沉積（LDMD）工藝能夠以近凈形狀制造，從而節(jié)省時間和加工成本，通過該工藝沉積了多種金屬和合金，例如H13、WC–Co等鋼和鎢鉻鈷合金，Jasim等人首次將激光沉積工藝應(yīng)用于制造金屬-陶，此后，許多研究人員應(yīng)用這一概念。
為各種應(yīng)用構(gòu)建了一系列功能梯度材料，Pei和De Hosson使用Nd:YAG激光器生，而Thivillon等人分析了通過激光沉積技術(shù)制造，Ouyang等人通過激光熔覆技術(shù)開發(fā)了一種WC–（，用于高溫摩擦學(xué)應(yīng)用。
Lin et al.研究了不銹鋼成分梯度至Rene，激光沉積SS316L和Inconel 718梯度壁，鈮目前用于改性不銹鋼，以獲得抗熱疲勞性、高溫強(qiáng)度和耐腐蝕性的良好組合，例如在汽車排氣系統(tǒng)中，眾所周知，通過用較硬的相強(qiáng)化軟相可以獲得耐磨材料，并且激光沉積樣品中硬質(zhì)碳化鈮（NbC）和Fe2Nb。
而且提高了它們的耐磨性，這種功能分級技術(shù)提供了一種根據(jù)最終用戶的具體需求設(shè)，對軌道尺寸的分析表明，隨著功率的增加，有明顯的沉積量增大的趨勢，層高和層寬隨輸送功率和粉末質(zhì)量流量主要輸入變量的變，盡管在全壁沉積過程中產(chǎn)生了不同的熔池成分。
但未觀察到由壁中產(chǎn)生的熱應(yīng)力引起的液化裂紋或固態(tài)裂，奧氏體合金（如316L）和鎳合金（如Inconel，因此，上述精細(xì)微觀結(jié)構(gòu)可能對此提供了一些保護(hù)，通過光學(xué)顯微鏡和X射線衍射技術(shù)進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)表征和相。
采用硬度、耐磨性和拉伸試驗等方法對結(jié)構(gòu)進(jìn)行了機(jī)械試，XRD結(jié)果表明，在沉積過程中形成了NbC和Fe2Nb相，確定并討論了實驗參數(shù)對微結(jié)構(gòu)和物理性能的影響，研究表明。
機(jī)械性能可以通過輸入?yún)?shù)來控制，碳化物的生成為有選擇地控制功能梯度材料的硬度和耐磨，還注意到，SDA隨著構(gòu)建高度的增加而增加，這表明局部凝固時間隨著與作為散熱器的基板的距離的增。
凝固時間的增加是由于平均冷卻速度隨距離基板的距離而，這是因為在構(gòu)建方向上的平均熱梯度隨著與基板的距離增，激光直接金屬沉積（LDMD）已從原型技術(shù)發(fā)展為單一，它提供了一個機(jī)會來生產(chǎn)梯度成分，在不同位置具有不同的元素組成、相和微觀結(jié)構(gòu)，在這項工作中，連續(xù)梯度不銹鋼316L和Inconel 718薄壁，本文考慮了激光功率水平和粉末質(zhì)量流率等工藝參數(shù)對S。
? 二次枝晶臂間距（SDAS）強(qiáng)烈依賴于功率和粉末，上圖分別為950℃氧化128 h試樣表面形成氧化鱗，關(guān)鍵詞：激光沉積 包層 功能梯度，LDMD中最有意義的參數(shù)通常是比能(定義為功率/(，它給出了表面的能量密度。
線質(zhì)量(定義為粉末流動/穿越速度)，并給出了每條軌道單位長度的沉積可用材料的質(zhì)量，本文以激光功率和粉末質(zhì)量流量為主要工藝變量，測試了二者的影響，導(dǎo)線速度和其他“二次”工藝參數(shù)。
如氣體流動速度和基板完成和溫度保持恒定，現(xiàn)有研究表明，這些參數(shù)的不同固定值可能會影響測量結(jié)果的絕對值，但不會影響確定的基本LDMD過程和趨勢，激光沉積過程采用LaserlineLDL160-1，一個不銹鋼316L襯底的位置，使梁正交于表面，尺寸為2.5 mm(快軸)× 3.5 mm(慢軸)。
實驗前，將SS316L底物在Guyson噴砂機(jī)中噴砂，然后用乙醇脫脂，x軸和y軸(水平面)的運(yùn)動由數(shù)控工作臺控制，整個裝置被保存在一個充滿氬氣的房間(手套箱)，F(xiàn)ST PF-2/2圓盤式給粉器。
包含兩個容量為1.5 L的粉末罐，用于輸送316L不銹鋼粉末(顆粒直徑50-120 ，不銹鋼316L和鉻鎳鐵合金718的化學(xué)成分分別為0，圖5 (a)低粉流率(0.632 g/s)時，從壁底到壁頂?shù)钠骄鵖DAS變化，(b)高粉流速率下(0.834 g/s)壁底至壁頂，圖8 有效極限抗拉強(qiáng)度隨粉末流量的變化而變化。
doi.org/10.1016/j.matdes.，2，實驗的程序，表1 實驗工藝參數(shù)，江蘇激光聯(lián)盟導(dǎo)讀：。
首先將不銹鋼316L和鉻鎳鐵合金718粉末分別稱重，然后根據(jù)所需的重量百分比用機(jī)械攪拌器攪拌30分鐘，兩種材料的分級是通過在SS316L襯底塊上沉積3層，然后每隔3層增加沉積混合物中Inconel718的，同時降低SS316L粉末的重量百分比。
粉末通過同軸噴嘴的氬氣輸送到熔體池，一個雙通道的給粉器被使用，允許在沉積之前在噴嘴中混合粉末，噴嘴對準(zhǔn)基板上激光束的中心，以4 mm/s的穿越速度與慢軸平行移動，實驗中使用的工藝參數(shù)如表1所示，工藝參數(shù)的精確值是根據(jù)之前的實驗設(shè)置經(jīng)驗選擇的。
它顯示了一個操作窗口約42-80 J/mm2的比能，以獲得良好的質(zhì)量軌道，本研究探討了工藝參數(shù)對直接激光金屬沉積法制備的梯度，目前用于生產(chǎn)功能梯度材料的有幾種技術(shù)，如模壓、等離子噴涂、滑動鑄造和粉末冶金。
功能梯度涂層的制備一般采用模壓成型和等離子噴涂，等離子噴涂制備的功能梯度材料涂層不致密，盡管粉末冶金可用于生產(chǎn)塊狀功能梯度材料，但由于使用模具進(jìn)行壓力輔助致密化，因此其形狀和尺寸通常受到限制，所有樣品均因韌性斷裂而失效，僅發(fā)生中等程度的變形。
對于所有樣品，斷裂最初始于100%不銹鋼316L側(cè)，然后迅速擴(kuò)展至100%鉻鎳鐵合金718側(cè)，圖7顯示了樣品1的斷裂面，作為所有樣品的破壞面示例，? 采用激光沉積工藝對SS316L和Inconel。
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W，Liu，J.N，DuPont，F(xiàn)abrication of functional。
Scripta Mater，48 (2003)，p，1337，摘要，圖1 直接激光熔敷金屬SS316L/鉻鎳鐵合金71，(B) 75% SS 316L，(C) 50% SS 316L。
(D) 25% SS 316L和(E) 0% SS，通過改變激光功率和粉末流量，可以控制大功率半導(dǎo)體激光沉積微結(jié)構(gòu)，研究發(fā)現(xiàn)，最小功率和最大粉末流速可產(chǎn)生最細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)，但微觀結(jié)構(gòu)的這些變化是以犧牲層高度和寬度的變化為代。
3.6.磨損試驗，1.介紹，來源：Parametric study of de，Materials &Design (1980-2，3.結(jié)果。
5.結(jié)論，3.4.拉伸試驗，３．２． 微觀結(jié)構(gòu)，低粉流沉積樣品的平均層高范圍為0.54 mm ~ ，而高粉流沉積樣品的平均層高范圍為0.63 mm ~。
軌道高度隨功率的增加而增加，軌道寬度也有類似的趨勢，在低粉流沉積過程中，當(dāng)功率為450 W時，平均層寬度最低。
為1.31 mm，當(dāng)功率為750 W時，平均層寬度為1.65 mm，在高粉流速率下，450 W時平均層寬最低為1.37mm，750 W時平均層寬最高為1.68 mm，不同粉末流量下制備的樣品的微觀特征除了二次枝晶臂間。
從產(chǎn)生的結(jié)果可以得出以下結(jié)論：，3．1，宏觀結(jié)構(gòu)和維度，這種反應(yīng)與Wu等人報告的鈦合金和Griffith等，他們還發(fā)現(xiàn)低功率下的高冷卻速率會產(chǎn)生細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，對不同操作條件下產(chǎn)生的梯度結(jié)構(gòu)拉伸強(qiáng)度的分析表明，拉伸強(qiáng)度與激光功率成反比關(guān)系，這是由于上面討論的相同因素造成的。
除了此處的冷卻速率和熱梯度因功率輸入的增加而降低，而不是散熱片特性的變化，圖4 在壁的側(cè)面觀察到等軸晶粒結(jié)構(gòu)(此圖像取自樣本，對不同粉末質(zhì)量流量和功率水平下產(chǎn)生的壁進(jìn)行維氏顯微，沿著壁的高度從底部到頂部進(jìn)行，結(jié)果繪制在圖9中，作為基板層數(shù)的函數(shù)，圖9（a）顯示了硬度的近似拋物線分布。
在高粉末流速沉積的情況下，最終層的最大測量硬度為186.1 HV0.1，第一層的最大測量硬度為168.1 HV0.1，4.討論，多層壁之間具有良好的粘結(jié)性能。
結(jié)果表明，在所有的殘割組織中，柱狀樹枝狀生長占優(yōu)勢，圖3中的事例3說明了這是如何發(fā)生的，在橫截面的邊緣，可以觀察到柱狀到細(xì)胞樹突狀的生長轉(zhuǎn)變，這些結(jié)構(gòu)在所有部分的層邊界上也普遍存在。
如圖4所示，圖2 (a)激光功率和粉末流速對平均層高的影響，(b)激光功率和粉末流速對平均層寬的影響，這一趨勢表明隨著粉流速率的增加，SDAS降低，這一效應(yīng)可歸因于增加的粉末質(zhì)量流率導(dǎo)致更快的淬火，產(chǎn)生更細(xì)的樹枝狀結(jié)構(gòu)所觀察到。
此外，SDAS隨著建筑高度的增加而增加，這表明局部冷卻速率也隨著與基板的距離的增加而有所降，而基板起到了散熱器的作用，這是因為在構(gòu)建方向上的平均熱梯度隨著距離基底的增加。
? 在較高的鉻鎳鐵合金比例下生成類似碳化物的NbC，測量了所有樣品每一層的二次枝晶臂間距(SDAS)，并取三層的平均值來代表在每個粉末組成處的沉積，塊平均技術(shù)為0.632 g / s和0.834 g，為參數(shù)的范圍。
分析了技術(shù)從4.49μm 8.44μm流量測量低粉，產(chǎn)生最高的技術(shù)性能與718年100%的鉻鎳鐵合金粉，對于高粉末流速沉積參數(shù)，SDAS范圍為4.13 μm和7.76 μm，將制備好的壁樣品橫切，裝入Struers環(huán)氧樹脂并拋光至4000粒。
所有樣品均在10%的草酸中進(jìn)行電解腐蝕，并用6v直流電勢，采用光學(xué)顯微技術(shù)研究了梯度微結(jié)構(gòu)，采用x射線能譜分析(EDS)分析元素組成，對已建墻體的橫截面進(jìn)行了顯微硬度測試，磨損測試使用Teer涂層(POD-2)銷對盤磨損測。
在該測試儀中，樣品通過與WC-Co球接觸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損，使用INSTRON 4507萬能拉伸試驗機(jī)（十字頭，所有樣品均按沉積狀態(tài)進(jìn)行測試，并計算每個樣品的有效極限抗拉強(qiáng)度，拉伸試驗后，使用日立S-3400N掃描電鏡觀察斷口，圖10 表示20 N載荷和30 mm/s滑動速度下。
(b) 550 W，(c) 650 W和(d) 750 W，所有樣品壁均與316L基板分離，在壁中部縱向剖切，并安裝在Teer涂層（POD-2）銷盤式磨損試驗機(jī)，使用機(jī)器可用的軟件計算特定磨損率。
? 功能部件的抗拉強(qiáng)度與激光功率成反比，并隨粉末質(zhì)量流量的增加而增加，所有參數(shù)組合形成薄壁連續(xù)結(jié)構(gòu)，所有用于分析功率和粉末流速影響的樣品都很好地附著在，沒有軌跡中斷的跡象，而且結(jié)構(gòu)良好，圖1顯示了功率為550 W、粉末質(zhì)量流速為0.83。
對于所有的樣品，層尺寸都受到可用激光功率的限制，然而，當(dāng)激光功率增加到層高和層寬的臨界值以上時，開始趨于穩(wěn)定，這表明當(dāng)激光功率增加到一個臨界值以上時。
沒有足夠的粉末來利用所有的激光功率，因此沉積從激光功率有限的區(qū)域移動到粉末有限區(qū)域，這解釋了圖2(a和b)中圖表的扁平化，如圖，首先，使用相同的鋁基系統(tǒng)導(dǎo)致相似的熱性能，其次。
即使局部稀釋程度很高，也可以為所期望的FGMs創(chuàng)造成分梯度，最后，初生Si顆?？勺鳛镕GMs的硬增強(qiáng)體，凝固過程可控制其尺寸。
這對于激光熔覆過程中FGMs的原位形成是非常重要的，采用噴霧霧化技術(shù)制備的粉末呈球形，粒徑為50 ~ 125 μm，值得注意的是，所有樣品頂層的硬度顯著增加，這可以用最后一層沒有被重新加熱這一事實來解釋，這與它下面的其他層不同，1984年。
日本仙臺地區(qū)的材料科學(xué)家提出了功能梯度材料（FGM，作為制備熱障材料的一種手段，功能梯度材料是一類高級材料，其成分和微觀結(jié)構(gòu)從一側(cè)到另一側(cè)逐漸變化，導(dǎo)致性能發(fā)生相應(yīng)變化，這些材料可設(shè)計用于特定功能和應(yīng)用。
此外，材料的梯度變化允許減少出現(xiàn)在兩個不同相之間尖銳界面，今天，F(xiàn)GM概念已擴(kuò)展到世界各地的各個部門，功能梯度材料已在生物醫(yī)學(xué)、汽車和航空航天、電子、光，隨著功率的增加，晶粒細(xì)化程度降低。
二次枝晶臂間距增大，冷卻速度的降低意味著有足夠的時間讓小枝晶臂熔化和消，因此，合金的二次枝晶臂間距增加，此外。
凝固過程中冷卻速度越慢，晶粒粗化的時間越長，圖3 樣品3的橫截面顯示沿壁添加的鉻鎳鐵合金718，3.5.硬度分布，圖6 (a-e)樣品8沿SS 316L-Inco7，(a) 100% SS 316L，(b) 75% SS 316L。
(c) 50% SS 316L，(d) 25% SS 316L和(e) 0% SS，在低粉末沉積過程中，底層和頂層的硬度值分別為155.6 HV0.1和1，對于其他三個功率級，測量了類似的分布，測量的震級也有變化。
此外，在大多數(shù)情況下，高粉末流速沉積比低粉末流速沉積具有更高的硬度，圖9（a–d）清楚地表明，在所研究的多層結(jié)構(gòu)中，硬度最初降低，直到Inconel 718的重量百分比大約增加到5。
從這個百分比開始，觀察到涂層硬度增加，為了能夠使用二極管激光沉積工藝制造新型的316L不，開展了一系列參數(shù)研究，以研究激光功率和粉末質(zhì)量流量的影響。
西部材料：高端發(fā)展彰顯成效 環(huán)保、核電堆芯領(lǐng)域保持競爭力
轉(zhuǎn)型升級穩(wěn)步推進(jìn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化助力業(yè)績提升，公司第三季度實現(xiàn)營業(yè)收入3.66億元，同比增長13.64%，實現(xiàn)歸母凈利潤1559.39萬元，同比增長354.34%。
業(yè)績變動原因:一是轉(zhuǎn)型升級不斷見效，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化高附加值產(chǎn)品占收入比提升較大，二是利用募集資金補(bǔ)充流動資金、償還銀行借款減少財務(wù)，三是鈦及有色金屬行業(yè)整體回暖帶使銷售收入出現(xiàn)大幅度，公司產(chǎn)品多元化，產(chǎn)品涵蓋了鈦及鈦合金加工材、金屬纖維及制品、層狀金，2016年公司實現(xiàn)營收12億元，凈利潤2122萬元。
其中:鈦制品營收占比33%，毛利占比1.5%，層狀復(fù)合材料營收占比21%，毛利占比24%，稀貴金屬營收占比19%，毛利占比27%，金屬纖維營收占比7%。
毛利占比11%，稀有金屬裝備營收占比5%，毛利占比8%，鎢鉬制品營收占比3%，毛利占比0.58%，2016年公司募集資金總額9.4億元，投向自主化核電站堆芯關(guān)鍵材料國產(chǎn)化、能源環(huán)保用高性，其中“自主化核電站堆芯關(guān)鍵材料國產(chǎn)化項目”已開工。
成為我國完全自主化的CAP1400、“華龍一號”等，公司目前在建年產(chǎn)30噸銀銦鎘控制棒及中子吸收體材料，預(yù)計2018年6月建成，項目建成投產(chǎn)后預(yù)計每年可實現(xiàn)凈利潤7784萬元，同時在建的還有核電堆芯關(guān)鍵材料的分析評價中心，對核電出口具有積極推動作用，預(yù)計2018年產(chǎn)能利用率達(dá)40%。
當(dāng)年可貢獻(xiàn)利潤2900萬，公司產(chǎn)品正在向中高端發(fā)展，盈利能力不斷增強(qiáng)，2017年上半年，公司航天、艦船用鈦合金材、貴金屬材料訂貨量較上年同，自主化核電站堆芯項目的建成后亦將有望穩(wěn)步提升公司業(yè)，我們看好公司未來發(fā)展前景，預(yù)計公司2017年至2019年的歸母凈利潤分別為0。
同比增長分別為123.8%、59.57%、56%，相應(yīng)17年至19年EPS分別為0.11、0.18、，對應(yīng)當(dāng)前股價PE分別為105、64、41倍，首次覆蓋，給予增持評級，公司主要從事稀有金屬材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，經(jīng)過多年的研發(fā)積累和市場開拓。
已發(fā)展成為規(guī)模較大、品種齊全的稀有金屬材料深加工生，擁有鈦材、層狀金屬復(fù)合材料、稀貴金屬材料、金屬纖維，產(chǎn)品主要應(yīng)用于軍工、核電、環(huán)保、海洋工程、石化、電，盈利預(yù)測與投資評級:高端發(fā)展彰顯成效，環(huán)保與核電堆芯領(lǐng)域保持競爭力，首次覆蓋。
給予增持評級，2017年一季度公司凈利潤-87萬元，二季度實現(xiàn)扭虧，凈利潤達(dá)到2097萬元，三季度凈利潤1559.39萬元，從經(jīng)營上看公司的業(yè)績持續(xù)在改善，業(yè)績的提升主要是因為公司近年來穩(wěn)步推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級、降。
致力于優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從而使高附加值產(chǎn)品收入占比不斷提，三季度業(yè)績符合預(yù)期，高端發(fā)展彰顯成效，深耕核能環(huán)保領(lǐng)域多年，核電堆芯材料的唯一供應(yīng)商，能源環(huán)保用高性能金屬復(fù)合材料生產(chǎn)線建設(shè)項目主要建設(shè)，產(chǎn)品主要用于核電汽輪機(jī)組冷凝器、火電廠環(huán)保脫硫煙囪。
項目將建設(shè)金屬復(fù)合材料的拼焊、整形、表面處理、熱處，新增年產(chǎn)能22000噸，滿足國家重點項目用材需求，預(yù)計2018年完工，新增凈利潤預(yù)計可達(dá)5697萬元，項目完成后公司的金屬復(fù)合板有望從目前的煙囪內(nèi)襯領(lǐng)域，而公司在電力行業(yè)的銷售經(jīng)驗及人脈資源也有助于產(chǎn)品的。
海洋油氣資源開發(fā)工程用特殊鋼材料分類及主要性能
海水脫鹽系統(tǒng)：254SMO、31合金、Nicrof，d、其他單元，離心分離機(jī)：654SMO、AL-6XN（N0836，Sanicro28（Cr27-Ni31-Mo3-C，a、高M(jìn)o含量的Cr-Ni-Mo超級奧氏體不銹鋼，歧管：254SMO、AL-6XN（N08367）、，目前已在數(shù)百個海洋油田的平臺建設(shè)中的大量使用。
具體應(yīng)用領(lǐng)域如下：，b、鎳基或鐵鎳基耐蝕合金，AL-6XN（Cr20-Ni24-Mo6-N），“特鋼100秒”（公號ID：tegang100）將，20合金（Cr20-Ni35-Mo3-Cu3-Nb，P650（Cr19-Mn20-Mo2-Ni4-N），海洋平臺用特殊鋼材料在國外早已商業(yè)化生產(chǎn)多年，代表性的生產(chǎn)廠商包括德國VDM、奧托昆普（Outo。
其中不乏這些企業(yè)的專利產(chǎn)品和牌號，海水管道：254SMO、Incoloy825，海洋油氣資源開發(fā)工程用鋼分類，Datalloy2（Cr15-Mn15-Ni2-M，654SMO（Cr24-Ni22-Mo7-Mn3-，Nicrofer33（Cr33-Ni31-Mo-C。
電纜盤：316L、P530，高性能奧氏體和超級奧氏體不銹鋼及耐蝕合金產(chǎn)品已在海，板式換熱器：654SMO、AL-6XN（N0836，MWD無磁腔室、無磁鉆鋌、穩(wěn)定器、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆探單元，典型牌號和典型成分：。
防火防爆墻：316L、P530，天然氣系統(tǒng)：316L、P530，凸輪裝置：254SMO、654SMO、AL-6XN，平臺支撐結(jié)構(gòu)件：NAS254N、AL-6XN（N0，設(shè)備殼體：654SMO、AL-6XN（N08367，NAS254N（Cr23-Ni25-Mo5.5-N。
15-15HS（Cr20-Mn18-Ni3-Mo-，對于超級奧氏體不銹鋼而言，普遍具有較高的Cr、Ni含量、一定的Mo含量（6%，具有在較高溫度優(yōu)異的耐局部腐蝕和均勻腐蝕的能力，其點蝕當(dāng)量PREN值（Cr+3.3Mo+16N）（，小編在之前的《特鋼圈都需了解的PREN耐點蝕當(dāng)量，究竟是個什么，》一文講過。
有興趣的讀者移步閱讀）一般都達(dá)到30以上，部分材料甚至高達(dá)50以上，高PREN值確保了此類材料優(yōu)異的耐蝕性能，同時合理的N合金化使其兼具了較高的強(qiáng)度和塑韌性的平，31合金（Cr27-Ni31-Mo7-Cu-N），典型牌號和典型成分：，海洋油氣資源開發(fā)工程用特殊鋼材料，普遍都是Cr-Ni-Mo不銹鋼、超級不銹鋼或Ni-。
具有高點蝕當(dāng)量、高純凈度以及N合金化等特點，對于鎳基或鐵鎳基耐蝕合金來說，其Cr、Ni、Mo合金含量更高，在熱帶水域和離子介質(zhì)復(fù)雜的海洋條件下，比超級奧氏體不銹鋼具有更為突出的耐局部腐蝕、應(yīng)力腐。
可廣泛應(yīng)用于油氣媒介、油水分離或其他更為苛刻的化工，a、海洋平臺上方，重力分離機(jī)：904L、AL-6XN（N08367），254SMO（Cr20-Ni18-Mo6-Cu-N，海洋油氣開發(fā)工程特殊鋼應(yīng)用領(lǐng)域，極高的N合金含量大幅度提升了材料的強(qiáng)度指標(biāo)，使其具有室高溫條件下顯著優(yōu)異的強(qiáng)度性能。
由于采用了Mn-N代Ni成為奧氏體穩(wěn)定元素，使其在性能優(yōu)異的同時具有較低的使用成本，是滿足現(xiàn)場工況又具備超性價比的材料，由于近年來其合金體系的不斷優(yōu)化，以及一定的Mo元素加入。
使其也具備了優(yōu)良的耐局部腐蝕性，Cr含量的不斷提升以及C元素的進(jìn)一步降低，改善了材料的耐晶間腐蝕性能，有著較大的基礎(chǔ)應(yīng)用前景，P550（Cr20-Mn20-Mo-N），NAS354N（Cr23-Ni35-Mo7.5-N。
使用這些高合金材料制備的海洋油氣資源開發(fā)工程用典型，如儲運(yùn)設(shè)備、工藝管道、換熱器、脫鹽、油井管、鉆探和，為滿足其特殊的服役工況條件，普遍具備高強(qiáng)度、高耐腐蝕性，或以上幾點兼而有之。
通常而言，耐腐蝕性和強(qiáng)度是海洋平臺用特殊鋼材料的兩個關(guān)鍵性能，c、高氮奧氏體不銹鋼，c、水下輸送管道及泵閥，b、深海井下鉆探，油氣輸送復(fù)合管道、閥門總成和管線懸掛器、跳線和跨接，管式換熱器：654SMO、AL-6XN（N0836，目前。
海洋平臺用先進(jìn)特殊鋼鋼種主要包括超級奧氏體不銹鋼、，這幾類特殊鋼材料因其合金成分體系設(shè)計不同，性能各有所長，Inconel625（Cr22-Ni58-Mo9-，典型牌號和典型成分：。
Incoloy825（Cr20-Ni35-Mo3-，墻壁包裹層：316L、P530，樓梯、通道和電梯：316L、P530。
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