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2、哈氏C
讓難削材料變得易切削
使用陶瓷刀具時的注意事項，大量的合金元素極大地提高了材料整體的熱強度和熱穩(wěn)定，雖然它們的含碳量不多，但它能和合金元素形成多種穩(wěn)定高硬度的合金碳化物，它們以極微細的彌散狀態(tài)分布于晶界處，強化了晶界。
有力地阻礙了在外力作用下晶面和晶界的滑移和變形，Inconel 718作為鍛件使用時通常要進行固溶，這種處理使合金元素在一定溫度下固溶于基體金屬中，由于合金元素含量高，溶質(zhì)超過了固溶體溶劑的溶解度而使晶粒畸變。
同時還形成結(jié)構(gòu)復雜硬度高、熔點高且彌散分布多種的化，使得整個合金組織致密，再加上上述合金碳化物形成的晶界強化，極大地增強了位錯運動阻力，而顯示出其強度、硬度和熱穩(wěn)定性異常的高。
它的抗氧化溫度可達900?℃～1100?℃，硬度達到HRC37-47，可在高溫氧化氣氛或燃氣條件下工作，對它的加工方法目前多為先固溶熱處理后再進行切削加工，這樣可以減少加工后零件的變形，因此切削是在固溶處理后更硬、更強且更耐高溫的狀態(tài)下，再加上它極易加工硬化，所以它是特別難以加工的材料。
本文介紹的是一個成功開發(fā)專用于Inconel 71，切削的難易程度若以含硫易削鋼易削指數(shù)為100計，奧氏體不銹鋼為45，鈦合金中的Ti-6Al-4V為26，Inconel718為12，Rene 41則在5以下，可知難削性依次以大于2倍的比例增加。
因此為了實現(xiàn)高效加工就必須采用特別抗高溫、硬度強度，一般材料的刀具會被很快磨損，無法保證其被持續(xù)使用，在車、銑、鉆等不同的切削方式條件下，人們曾嘗試使用各種材料的刀具包括對CBN進行了試驗，也設計了多種結(jié)構(gòu)形狀來尋找能高效加工Inconel。
最近開發(fā)了用新型陶瓷(CERAMIC)材料制成具有，它們的直徑分別為6、8、10及12四種，采用陶瓷的原因是Inconel 718強度硬度高，熱穩(wěn)定性好，在800℃左右仍可保持這種高性能。
一般的硬質(zhì)合金在此溫度條件下，硬度強度下降許多，不能勝任高效切削，而這種陶瓷刀具在1000?℃甚至1400?℃仍能保，能以高出硬質(zhì)合金2～5倍的高速、較大的切削深度進行。
他們除了在選用新型陶瓷材料方面外，在立銑刀的結(jié)構(gòu)形狀與幾何角度設計等方面，也作了細致的考慮和改進，立銑刀采用圓弧頭型，即其頭部的轉(zhuǎn)角呈圓弧形，這樣就比球頭立銑刀頭部剛性大，可承受較嚴酷的切削條件且加工效率高，航空發(fā)動機高溫高壓部分的零件必須采用各種超耐熱合金。
如：Inconel 718、Hastelly、Wa，其中鎳基的Inconel 718用得最多，這些材料含有多種合金元素，所占比例很高，如Inconel 718中Ni占50%～55%、C，其他含有的合金元素還有Co、Ti、Al及Cu等，各種合金元素總量要占到80%以上。
余下的占比量才是Fe和C等，新型陶瓷材料在圓弧頭立銑刀中的應用，雖然Inconel 718很難加工，是塑性難切削材料中最難加工的幾種材料之一，但只要充分認識其性能和切削特點。
合理選擇先進的刀具和相應的切削條件以及遵守必須的注，完全可以高速高效安全順利地完成加工任務，陶瓷刀具特長是能在高溫下，高速、大進給地進行高效加工，應積極研發(fā)推廣應用，但這加工中也有一些必須注意的事項：第一。
不能用它加工鈦合金，鈦合金雖也為耐熱合金，廣泛用于航空工業(yè)，它適應的溫度和加工條件遠比Inconel 718為，因此若以這種陶瓷立銑刀切削條件加工鈦合金，有可能引發(fā)火災。
帶來危險，第二，陶瓷刀具加工必須使用高速條件Vc=350-1000，不采用這樣的高速Inconel718反難切削，不以高速條件，刀具還會產(chǎn)生異常磨損，甚至發(fā)生折斷。
第三，冷卻方式推薦采用吹冷風或完全干式，不要使用冷卻液，因為這樣反會產(chǎn)生熱龜裂，吹風的方式也并非為了冷卻，而是為了吹除切屑。
第四，推薦用于連續(xù)切削，不要用于斷續(xù)切削，以免造成刀具折斷或壽命降低，第五，連續(xù)切削時，切削寬度可以逐漸增加。
一開始就選最大厚度易造成刀具折斷或缺損，第六，為使切削穩(wěn)定宜采取順銑方式，這不僅可以提高壽命，而且可改善防止切屑粘刀，第七，立銑刀的夾持刀柄推薦使用吸振抗振性能良好的液壓刀柄，其次是滾柱鎖緊式銑刀刀柄。
一般彈簧夾頭切削很不穩(wěn)定，不宜采用，第八，刀刃刀尖上加工中黏上粘結(jié)物時，不要強行去除，這樣易損傷刀具。
可允許帶著粘結(jié)物繼續(xù)加工，由于切削溫度高，粘結(jié)物會脫落，第九，用陶瓷立銑刀加工因切削溫度非常高，因此被加工零件的表面可能形成變質(zhì)層。
這可成為刀具異常損傷的原因，為避開變質(zhì)層，應確保精加工的余量大于0.3，而粗加工時，為避開加工硬化層切削深度可選得較大，第十，因為加工時產(chǎn)生高熱切削，必須采用有全護罩的機床。
加工前對機床內(nèi)部進行仔細清掃，確保無殘留可燃物質(zhì)殘留后，再開始加工，先進陶瓷立銑刀的底刃和加工情況，一般在對高硬度材料、高速大進給加工。
深雕加工時，直角頭立銑刀易產(chǎn)生缺損，圓弧頭抗缺損性能可大為提高，通過測定圓弧中心，它可與球頭立銑刀一樣，利用CAD/CAM方法進行高效精加工。
其中的4刃立銑刀容屑槽較寬大適加工型槽，6刃的容屑槽較小較淺，但芯部較粗壯，剛性高，刃齒數(shù)z增多了2齒，可實現(xiàn)在同樣每齒進給量fz的條件下，進給加快、效率提高。
因為每分進給量F=n×fz×z(n=立銑刀每分鐘轉(zhuǎn)，在一定的每分鐘進給量條件下，刃齒數(shù)增多，加工表面光潔度可提高，這種新開發(fā)的立銑刀刃齒呈螺旋狀，螺旋刃齒的特點是同時參與切削刀刃的長度較長。
抗振性好，易排屑，刃齒的螺旋角大小設計也作出了細致考慮，螺旋角是刃齒與立銑刀軸心線間的夾角，螺旋角大易排屑振動減小，但軸向的分力增大，在高速大進給高效加工Inconel 718時。
切削力非常大有可能使刀具拔出脫落，其優(yōu)化了設計，使之既能保證高速高效加工，抗振排屑，又可防止立銑刀的脫出，此外在立銑刀各部為提高自身的耐破損性能，設計時應盡量增強各部剛性，消除薄弱結(jié)構(gòu)。
在底刃處由于切削負荷大、溫度高且切削條件特別差，為避免刃齒損傷也特別注意了提高其剛性。
哈氏C
Ni 余量，熔化溫度范圍 1354-1388 ℃，化學元素 UNS標準范圍（重量百分比），長度（mm）×寬度（mm）×厚度（mm）×密度值=，Mo 12.5～14.5，=========================，ASTM ASME，哈氏C-22合金具有良好的熱加工性能。
其退火狀態(tài)室溫下的機械性能如下表所示，測試板材厚度范圍4.76mm到50.8mm，22℃時的密度 8.62 g/cm3，銷售一部：021-37655966，22℃時的彈性模量 207 GPa。
405 406 409 430 434 439 1，L-605 Haynes151 J-1650 MA，哈氏C-22合金強度高，并且有良好的延展性、焊接性和成形性能，因此在ASME和ASTM標準中都有一致的詳細敘述，其材料產(chǎn)品形式有板材、帶材、管材、棒材和鍛件等。
物理性能，管材（有縫） B619 SB619，53℃時的熱傳導系數(shù) 9.4 W/m-K，哈氏C-22合金是一種Ni-Cr-Mo合金，它對點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕斷裂均有極強，Ni、Cr、Mo和W的共同作用，使哈氏C-22合金在較大的氧化和還原性環(huán)境范圍內(nèi)具，F(xiàn)e 2.00～6.00。
不銹鋼板理論重量計算公式，ATVSMo ATVS2 ATVS7 ATVS7M，N75 N80A N90 N105 N115 N1，(2)、實行365天服務制，節(jié)假日與平時一樣，照常辦理業(yè)務、加工及裝車發(fā)貨。
具有典型化學成分的C-22合金退火狀態(tài)下的物理性能，=========================，理論計算公式，抗拉強度 724MPa 690*MPa，20-217℃的熱膨脹系數(shù) 12.44 μm/m/，郵箱shanghaixinyi700@163.co，產(chǎn)品形式 說明，(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(。
德國高溫合金:，重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)，主要規(guī)格：，美國高溫合金:，NiMo16Cr NiCr22Mo NiCr21F，NiFe20Cr15 G-X50CrNi3030 ，NiCr20 NiCr10 X10NiCrAlTi，哈氏C-22合金的焊接性能非常好。
它可以很容易地以鎢極氣體保護焊、金屬極氣體保護焊、，填料金屬要求有與之相匹配的化學成分，項目 典型板材 ASTM B575，W 2.50～3.50，管材（無縫） B622 SB622，不銹鋼管 理論重量計算公式：。
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屈服強度（0.2%變形） 345MPa 310*M，C 0.015max，22℃時的比熱 422 J/kg-℃，哈氏C-22合金被廣泛地應用于煙氣脫硫系統(tǒng)、紙漿和，延伸率%（51mm） 67% 45%。
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