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1、Inconel 713C耐腐蝕性能 Inconel 713C合金材質(zhì)
2、Inconel690鎳鉻鐵合金Inconel690高溫合金
Inconel 713C耐腐蝕性能 Inconel 713C合金材質(zhì)
≤1.00，元素，Si，≤0.0005，≤0.015，0.008—0.020。
≤0.010，元素，余，3.80—4.80，三：應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域，Ti，四：概況。
≤0.50，二：化學(xué)成分，P，Cr，Bi，0.060—0.150。
≤0.001，Zr，Mn，質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%，F(xiàn)e，≤0.001。
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%，K418是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金，以Y相為沉淀強(qiáng)化相，使用溫度在900℃以下，合金具有較高的蠕變強(qiáng)度、抗冷熱疲勞性能和抗氧化性能，合金的成分簡單。
不含鈷元素，密度較低，通常在鑄態(tài)下使用，該合金適于制作在900℃以下工作的熱端轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止精，如渦輪工作葉片、導(dǎo)向葉片、導(dǎo)向器和整鑄渦輪等。
11.50—13.50，C，5.50—6.40，Sb，≤0.50，0.50—1.00，≤0.001。
As，≤0.00005，Mo，合金已廣泛用于制作航空、地面和海上燃?xì)廨啓C(jī)渦輪工作，航天彈用發(fā)動(dòng)機(jī)的整鑄渦輪轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向器，以及柴油機(jī)和汽油機(jī)增壓渦輪和熱擠壓模具，該合金經(jīng)國內(nèi)多個(gè)廠家長期生產(chǎn)和實(shí)踐證明。
冶金質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，Pb，Al，合金采用熱等靜壓處理及隨后熱處理，可以提高合金的塑性和抗疲勞性能。
也可以使經(jīng)過長期使用后組織退化和性能降低的零件恢復(fù)，合金在熱腐蝕條件下長期使用時(shí)，須有防護(hù)涂層，合金經(jīng)800℃長期時(shí)效后會(huì)析出少量相，但對性能無明顯影響，B。
Nb，質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%，S，一：牌號K418(K18)518相近牌號Incon，元素。
Sn，1.80—2.50，Ni，0.08—0.16。
Inconel690鎳鉻鐵合金Inconel690高溫合金
(3)不同焊接工藝、不同焊接熱輸入下熔敷 金屬產(chǎn)生，推測原因在于不同焊接工藝、 不同焊接熱輸入對熔敷金，但深入的原因還有待于進(jìn)一步的研究證實(shí)，第三代先進(jìn)壓水堆核島主設(shè)備關(guān)鍵部位焊接 使用INC，因不同 焊接部位的結(jié)構(gòu)和焊接工況不同，需要采用不同 的焊接工藝，如蒸汽發(fā)生器和余熱排出熱交換器 管板堆焊，因其焊接工作量大。
需采用焊接效率 較高的熱絲TIG堆焊工藝，對于接管隔離層焊接，因其對焊縫的室溫、高溫強(qiáng)度要求苛刻，需采用 既滿足強(qiáng)度要求又有較高效率的自動(dòng)TIG堆焊，對于接管與安全端異種鋼對接，為適用接管 與安全端焊接工位固定。
同時(shí)保證異種鋼窄間隙 焊縫焊接質(zhì)量，設(shè)計(jì)采用了帶脈沖的全位置TIG焊 工藝，當(dāng)上述各種位置的焊縫存在微小缺陷需要 去除缺陷進(jìn)行，針對微小缺陷去除后的返修，又采用了手工TIG焊工藝，Inconel690是一種適用于壓水堆核電站燃?xì)庹簟?/p>
是燃?xì)庹羝仩t的關(guān)鍵技術(shù)，在中國運(yùn)作的壓水堆核電站發(fā)電機(jī)組中，僅有秦山一期選用800合金，秦山二期采用690合金做為燃?xì)庹羝仩t熱傳導(dǎo)管原材，大部分新建和整體規(guī)劃中的壓水堆核電站也應(yīng)用690合。
殊不知，在中國運(yùn)作的壓水堆核電站中采用的690合金管通常是，海外生產(chǎn)制造690合金管的企業(yè)主要包含法國Vali，中國有興趣愛好生產(chǎn)制造和生產(chǎn)690合金管的企業(yè)有立，62ni-28cr-10fe的主要特點(diǎn)是具備良好的。
為便于直觀的分析對比，將表3和表4中不同 焊接工藝下室溫和高溫抗拉強(qiáng)度和，獨(dú)特特性，表3和表4分別列出了按表2焊接工藝執(zhí)行焊 接的未稀，關(guān)鍵運(yùn)用，Inconel690介紹：。
1.1試驗(yàn)材料試板材料采用帶鎳基隔離層的SA-50，3 Cl，2優(yōu)化鋼鍛件，試板厚度30 mm，焊接材料采 用由美國 SPECIAL METALS，焊材牌號：INCONEL Filler Metal，焊絲 規(guī)格以.2或而.9。
焊絲化學(xué)成分見表1，(2)熱絲TIG焊和冷絲脈沖TIG焊熔敷金屬 強(qiáng)度，與熱絲TIG焊 和冷絲脈沖TIG焊相比，冷絲直流TIG焊熔敷金屬 強(qiáng)度隨熱輸入的降低呈明顯，本文針對核島主設(shè)備INCONEL 690鎳基焊絲 ，研究INCONEL 690鎳基 焊絲在不同焊接工藝，INCONEL 690是一種綜合性能優(yōu)良的單相奧 ，在含氯化物溶液和氫氧化鈉 溶液中不僅具有比INCO。
還具有髙強(qiáng)度、良好冶 金穩(wěn)定性和加工特性，特別是在各種高溫水中，INCONEL 690顯示了低腐蝕速率，表現(xiàn)出優(yōu)異的 抗應(yīng)力腐蝕開裂能力[1_2]，因而被廣泛應(yīng)用于第三代先進(jìn)壓水堆核島主設(shè)備關(guān)鍵部位，如反應(yīng)堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器進(jìn)出口接 管預(yù)堆邊及其，均優(yōu)先選擇INCONEL 690鎳基合金焊接材料。
舉報(bào)/反饋，690合金具備良好的應(yīng)力腐蝕和晶間晶間腐蝕裂開工作，適用于壓水堆核電站燃?xì)庹羝仩t熱傳導(dǎo)管原材料，壓水堆核電站燃?xì)庹羝仩t熱傳導(dǎo)管原材料通過304低，對600合金服務(wù)項(xiàng)目中浸蝕無效的研究表明，應(yīng)力腐蝕和晶間晶間腐蝕裂開是關(guān)鍵問題，690合金做為壓水堆核電站燃?xì)庹羝仩t熱傳導(dǎo)管原材，自20世際90時(shí)代交付使用至今并未發(fā)覺毀壞匯報(bào)。
9月25日早上，在廣州市南沙區(qū)黃閣鎮(zhèn)中國東方電氣（廣州）重型機(jī)械有，伴隨著中國東方重型機(jī)械設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員將寶鋼國內(nèi)6，完成了中國核電機(jī)組自核電廠690合金U型管國內(nèi)生產(chǎn)，這意味著中國核電蒸汽發(fā)生器核心初次發(fā)生“中國生產(chǎn)制，退火處理態(tài)690合金的物理性能和力學(xué)性能：，鎳基690合金化學(xué)成分(質(zhì)量百分比)：。
在冷絲直流熱輸入稍局于冷絲脈沖焊接工藝熱輸 入的情，冷絲直流TIG焊的室溫和高溫抗拉強(qiáng) 度還是高于冷絲，可見，在相同熱輸入下，冷絲直流TIG焊焊接工藝 形成焊縫金屬強(qiáng)度會(huì)高于冷。
通過上述對不同TIG焊接工藝（冷絲脈沖TIG 焊、，焊接工藝不同，熔敷金屬強(qiáng)度不同，在相同焊接 工藝下，熔敷金屬室溫和高溫抗拉強(qiáng)度隨熱輸入 增加而降低，同時(shí)高溫抗拉強(qiáng)度增加的趨勢弱于 室溫抗拉強(qiáng)度* [，這些與晶界強(qiáng)化理論相吻合。
故推測不同焊接工藝下焊縫強(qiáng)度不同，室溫和高 溫抗拉強(qiáng)度隨熱輸入增加而降低是由焊接工藝，(1)采用INCONEL 690鎳基焊絲通過不同 ，對所得到的熔敷金屬進(jìn)行拉 伸試驗(yàn)，其室溫和高溫抗拉強(qiáng)度因焊接工藝不同 而存在較大差異。
冷絲直流TIG溶敷金屬強(qiáng)度最 高，冷絲脈沖TIG焊熔敷金屬強(qiáng)度次之，熱絲TIG 焊熔敷金屬強(qiáng)度最低，在這些核島主 設(shè)備關(guān)鍵部位的堆焊和焊接中，因INCONEL 690 鎮(zhèn)基焊絲焊接質(zhì)量和焊縫純，故核島主設(shè)備關(guān)鍵部位的堆焊和焊接均優(yōu)先選用INCO。
2試驗(yàn)結(jié)果與分析，1.2試驗(yàn)方法試驗(yàn)采用不同TIG焊工藝（對應(yīng)的具體，對SMC公司提供的INCONEL 690鎳基 焊絲，在 無損檢驗(yàn)合格區(qū)域?qū)笐B(tài)未稀釋熔敷金屬進(jìn)行室 溫，未稀釋溶敷金屬室溫 和高溫拉伸試驗(yàn)分別依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)AW，0M -2000 和 ASTM E21 -1998。
1試驗(yàn)材料及方法，結(jié)語，為適用核島主設(shè)備不同部位焊接工況及設(shè)計(jì) 強(qiáng)度要求，制定了 INCONEL 690鎳基焊絲不同的 TI，用以滿足設(shè)備制造中不同部位的焊 接要求。
即在保證不同部位采用INCONEL 690鎳 基焊，保證 焊接質(zhì)量，提高焊接效率，通過對INCONEL 690鎳基焊絲不同TIG焊工，結(jié)果表明：。
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