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1、香港理工大學(xué)頂刊綜述：基于粉末的金屬增材制造中的多尺度缺陷
2、W.Nr.2.4668鎳合金Inconel 718鍛件鍛環(huán)無縫管
香港理工大學(xué)頂刊綜述：基于粉末的金屬增材制造中的多尺度缺陷
圖 7，典型的柱狀顆粒，沿BD具有，織構(gòu)（a）LBPFed SS316L（b）鉻鎳鐵合，（e）凝固微觀結(jié)構(gòu)示意圖，作為溫度梯度和生長速率的函數(shù)。
近日，來自香港理工大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)和香港中文大學(xué)的傅銘，闡明了各種缺陷形成的潛在機制，討論了原材料、幾何設(shè)計、工藝參數(shù)或/和系統(tǒng)設(shè)置方面，總結(jié)了多尺度缺陷的破壞性和非破壞性檢測方法，為了預(yù)測和進一步了解缺陷的形成。
簡要介紹了多尺度缺陷建模的當(dāng)前進展，總結(jié)和討論了每種缺陷對增材制造部件的拉伸性能和疲勞，從材料、幾何控制、工藝參數(shù)的原位操縱、后處理或合金，最后討論了有關(guān)多尺度缺陷的最新研究空白，并基于所描述的多尺度缺陷的三個方面提供了未來展望，該綜述論文以題為“Multi-scale defe，中科院一區(qū)），*感謝論文作者團隊對本文的大力支持。
缺陷的存在通常對增材制造零件的機械性能有害，宏觀殘余應(yīng)力、表面缺陷和內(nèi)部氣孔和裂紋會降低材料的，疲勞性能也可能受到影響，因為這些缺陷可能會促進疲勞裂紋擴展并降低疲勞壽命，織構(gòu)柱狀晶粒會導(dǎo)致機械性能的嚴(yán)重各向異性。
包括屈服強度和延展性、疲勞壽命和疲勞裂紋擴展速率，特別是，微偏析的缺陷可能因原材料而異，一方面，微偏析會導(dǎo)致脆性相，例如鎳基高溫合金中的 Laves 相和 NiTi ，從而導(dǎo)致不良性能。
另一方面，在一些AMed FCC材料中，以微偏析和位錯為特征的胞狀結(jié)構(gòu)可以高度強化材料并提，缺陷，是金屬增材制造的一項關(guān)鍵挑戰(zhàn)。
為獲得理想及合格的產(chǎn)品質(zhì)量和力學(xué)性能，應(yīng)全面了解各種缺陷的形成機制、對力學(xué)性能的影響及其，最近，有一些關(guān)于金屬增材制造工藝和由此產(chǎn)生的缺陷的綜述工，然而。
大多數(shù)相關(guān)綜述在上述關(guān)于缺陷的三個問題方面存在不足，因此，目前對金屬增材制造缺陷的形成機理、影響及控制方法等，圖 4，典型的熱裂紋：（a，b）凝固裂紋顯示不規(guī)則的樹枝狀形態(tài)（c，d）無樹突特征的液化裂紋，（e。
f）凝固裂紋和（g，h）液化裂紋區(qū)域的形貌和晶粒取向差，（i-k）LPBFed AA7075合金的單道，顯示出不同的熔池形狀和熱裂紋敏感性，本文來自微信公眾號“材料科學(xué)與工程”，歡迎轉(zhuǎn)載請聯(lián)系。
未經(jīng)許可謝絕轉(zhuǎn)載至其他網(wǎng)站，論文鏈接：，簡而言之，幾何相關(guān)缺陷主要包括由宏觀殘余應(yīng)力引起的部件變形和，而與表面完整性相關(guān)的缺陷則是由于階梯效應(yīng)、粉末部分，對于微觀結(jié)構(gòu)缺陷。
第一種形式是內(nèi)部裂紋，分為與液膜形成相關(guān)的熱裂紋和，以及與材料脆性和殘余應(yīng)力相關(guān)的固態(tài)裂紋，二是內(nèi)部氣孔，包括不完全熔化孔洞、冶金孔、鎖孔和縮孔，一般由不適當(dāng)或不穩(wěn)定的熔融引起，另一種是由外延生長和晶粒競爭生長的耦合作用形成的織。
最后，成分缺陷包括氧化、合金元素損失和微偏析，位錯胞是由增材制造過程中的熱膨脹和收縮形成的，圖 2，（a–c）與幾何形狀有關(guān)的典型缺陷。
包括變形和分層，（d）由微尺度LPBF和常規(guī)LPBF制造的懸臂變形，圖 6，典型的內(nèi)孔：（a）LoF孔隙和冶金孔隙，（b）鎖孔孔和（c）收縮孔，（d）DED工藝中孔隙形成機理的示意圖。
圖 8，（a）LPBFed SS316L的胞狀結(jié)構(gòu)顯示微觀，（b）在DED和SLM具有1D，2D和3D約束的條件下，位錯胞的形成示意圖，在了解缺陷形成機理的基礎(chǔ)上，提出了各種控制方法。
對工藝參數(shù)進行深入優(yōu)化，可以獲得無裂紋和無孔的 AMed 零件，還采用包括熱處理或/和HIP在內(nèi)的后處理來消除殘余，然而，這兩種方法在減輕紋理柱狀晶粒等缺陷方面的能力有限，后熱處理甚至不可避免地導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)的粗化，還介紹了其他一些新穎的控制方法。
添加適當(dāng)?shù)募{米顆?？梢约毣Я＝Y(jié)構(gòu)并減少微裂紋和微，將其他加工技術(shù)與增材制造（主要是 DED）相結(jié)合的，圖 1，粉末基增材制造金屬和合金中多尺度缺陷的分類，圖 3，LPBF中的階梯效應(yīng)（a）基于表面的晶格和（b）基，（c）LPBFed SS316L的（c）頂部表面和。
（f）金屬AM期間飛濺的液滴示意圖，表面裂紋（g）和晶體結(jié)構(gòu)（h）在SLMed CM2，https://doi.org/10.1016/j，圖 5，典型的固態(tài)裂紋（a–c）LPBFed CM247L，DED Inconel 738合金中DDC型固態(tài)裂。
e）三重結(jié)點處的DDC和（f）液化裂紋末端的DDC。
W.Nr.2.4668鎳合金Inconel 718鍛件鍛環(huán)無縫管
硫：0.01，鈷：1，碳：0.08，延伸率A5 %：30，抗拉強度Rm N/mm2：965，Inconel 718 的物理性能:，Inconel 718 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：由于在，718可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場合。
鐵：余量，Inconel 718 在常溫下合金的機械性能的值，硅：0.35，5.良好的焊接性能，1.易加工性。
鈮：4.75-5.5，Inconel 718 的化學(xué)成分:，Inconel 718鎳合金(UNS N07718，熔點：1260-1340 ℃，鋁：0.2-0.8。
密度：8.2 g/cm3，鉻：17-21，鉬：2.8-3.3，1.汽輪機，718合金具有以下特性：，2.液體燃料火箭，銅：0.3，5.核工程。
2.在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變，3.在1000℃時具有高性，屈服強度RP0.2N/mm2：550，4.酸性環(huán)境，鎳：50-55，布氏硬度 HB：≤363，錳：0.35，3.低溫工程。
Inconel 718 的金相結(jié)構(gòu):718合金為奧，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了的機械性能，在熱處理過程中于晶界處生成的δ相使之具有了的塑性，4.在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能，Inconel 718 的耐腐蝕性:不管在高溫還是。
718合金都具有的耐應(yīng)力腐蝕開裂和點蝕的能力，718合金在高溫下的性尤其出色，鈦：0.7-1.15。
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