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2、鉻13淬火溫度？
4、3鉻13鋼材？
數(shù)控車床加工不銹鋼用什么樣的刀具比較好？
1Cr13，2Cr13材料硬度比較低韌性好，多采用YW2硬質(zhì)合金刀片，0Cr18Ni9(俗稱304）硬度比較高，切削難度比較大，推薦采用YG6X硬質(zhì)合金刀片，0Cr18Ni9Ti，盡量避免采用含Ti的合金刀頭。
如果用焊接的車刀的話，關(guān)鍵還是要看磨刀磨得好不好，不銹鋼不太好 做哦.。
鉻13淬火溫度？
斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火，≥55，金相組織：組織特征為馬氏體型，銘13，拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火。
≥540，硬度 ：退火，≤200HB，淬火回火，≥159HB，560-620度回火，水冷。
硬度HBS為285-341，條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火，≥345，沖擊功 Akv (J)：淬火回火，≥78，熱處理工藝，●熱處理規(guī)范及金相組織：。
熱處理規(guī)范：1)退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷，2 )淬火，950～1000℃油冷，3)回火，700～750℃快冷，520-560度回火，水冷。
硬度HBS為341-388，580-650度回火，水冷，硬度HBS為254-302，伸長率 δ5 (%)：淬火回火。
≥25，550-580度回火，水冷，硬度HBS為254-362，小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388。
●1Cr13淬火加熱溫度：1000-1050度，保溫1到3小時，空冷，按回火溫度高低不同，硬度隨之不同。
4cr13mov菜刀優(yōu)缺點？
錳 Mn：1.20～1.60硫 S ：≤0.030，硬度 ：退火，241～197HB，壓痕直徑3.9～4.3mm，碳 C ：0.50～0.60硅 Si：0.25～0，磷 P ：≤0.030鉻 Cr：0.60～0.90，缺點：需淬火，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30。
4cr13mov刀具優(yōu)點：作刃具、噴咀、閥座等，特性有較強(qiáng)的耐硝酸及有機(jī)酸的腐蝕，主要用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承，鉬 Mo：0.15～0.30 [1]，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25，4cr13mov力學(xué)性能：，4cr13mov化學(xué)成份：。
3鉻13鋼材？
3Cr13不銹鋼，含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，不銹鋼：3Cr13 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-20，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、作刃具、噴嘴、閥座、閥門/水壓。
這類鋼是在淬火、回火處理后使用的，●化學(xué)成份： 碳 C ：0.26～0.35 硅 S，≥735 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火，≥540 伸長率 δ5 (%)：淬火回火，≥12 斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火，≥40 沖擊功 Akv (J)：淬火回火，≥24 硬度 ：退火。
≤235HB，淬火回火，≥217HB ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范，800～900℃緩冷或約750℃快冷，2)淬火，920～980℃油冷，3)回火，600～750℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型，●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明，未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
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