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d2鋼和918鋼的性能差異？
鉬 Mo：0.70～1.20，9Cr18 鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，淬火后硬度高，耐磨性高，耐腐蝕性好。該鋼適用于耐高耐磨、高負(fù)荷和耐腐蝕介質(zhì) Ni：殘余含量允許≤0.25，硅 Si：≤0.60，鎳 Ni：允許含有≤0.60，化學(xué)成份。
錳 Mn：≤0.80，D2鋼具有高耐磨性、微變形冷作模具鋼、風(fēng)硬工具鋼，碳含量高達(dá)1.含鉻量高達(dá)11%.5%的經(jīng)熱處理硬度可達(dá)60%HRC。
D2鋼可用于制造截面大、形狀復(fù)雜、沖擊力大、硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等，鉻 Cr：11.50～13.00，硫 S ：≤0.030，銅 Cu：殘余含量允許≤0.30，磷 P ：≤0.030，硅 Si：≤0.80，釩 V ：≤1.00。
特性，碳 C ：0.90～1.00，硫 S ：≤0.030，碳 C ：1.40～1.化學(xué)成分：，鉬 Mo：可加入≤0.75、耐磨性高。
可真空熱處理HRC60°-62°，加工性能優(yōu)，硬度 ：退火，≤255HB，淬火回火，≥55HRC，錳 Mn：≤0.60，鉻 Cr：17.00～19.00。
可真空熱處理HRC60°-62°，優(yōu)良的加工性能，硬度 ：退火，≤255HB，淬火回火，≥55HRC，錳 Mn：≤0.60，鉻 Cr：17.00～19.00。
磷 P ：≤0.035。模具鋼回火的主要缺陷是什么？
(10)滲碳層深度不足的原因是滲碳溫度低，滲透。消除的方法是補(bǔ)充滲透。補(bǔ)充滲透的平均速度可以按正常滲碳速度的一半計(jì)算。這是因?yàn)檠a(bǔ)充滲透時(shí)碳濃度小。(11)滲碳層過(guò)深的原因是滲碳溫度高，樣品檢驗(yàn)嚴(yán)格要求滲透層的產(chǎn)品必須報(bào)廢。
魏氏組織的針狀物首先分析了鐵素體，其原因是：①原材料為本質(zhì)粗晶粒鋼或原始組織中已，通過(guò)高溫長(zhǎng)時(shí)間滲碳，晶粒會(huì)更加粗大，在隨后的緩慢冷卻中，先共析鐵素體以針狀自晶界向晶內(nèi)析出或在晶粒內(nèi)部單獨(dú)，②滲碳工藝不當(dāng)。
滲碳溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，奧氏體晶粒特別厚，導(dǎo)致魏組織冷卻后，該組織具有明顯的過(guò)熱特性，可通過(guò)正火處理改善或消除，（6）白馬氏體帶這些低碳合金滲碳鋼，最表面的組織往往是珠光體和碳化物。
白色淬火馬氏體出現(xiàn)在離表面有一定深度的共析層中，有些鋼在滲透層的過(guò)渡區(qū)也會(huì)出現(xiàn)白色馬氏體。(2)滲碳層中大量殘留奧氏體的原因是滲碳劑的濃度。消除的方法是在高溫回火后重新加熱淬火 回火或冷：降低爐內(nèi)碳勢(shì)，選擇較低的淬火溫度。
（14）心臟硬度不足的原因是淬火加熱溫度低或（12）碳層不均勻的原因是零件表面不干凈或積累。消除的方法是補(bǔ)充滲透。為了避免層深增加過(guò)多，可以適當(dāng)降低滲碳溫度，從而減少深部位層深的增加。
淺部可以增加更多。(8)表面脫碳的原因是滲碳后期爐內(nèi)碳勢(shì)過(guò)低。消除方法是補(bǔ)充滲透，磨掉脫碳層，或噴丸(脫碳層≤0.02mm由于這種組織的出現(xiàn)，這種組織可以在滲碳后的熱處理中消除，不會(huì)影響零件的性能。
有時(shí)內(nèi)外相變應(yīng)力值超過(guò)材料強(qiáng)度極限，淬火滲層剝落，導(dǎo)致零件報(bào)廢，（3）異常組織一般在高氧鋼（如沸騰鋼）固體中，其特點(diǎn)是網(wǎng)狀碳化物與珠光體分離，該組織淬火后容易出現(xiàn)軟點(diǎn)。
消除的方法是適當(dāng)提高淬火溫度或適當(dāng)延長(zhǎng)淬火加熱保證，使組織均勻選擇更劇烈的冷卻劑淬火。（5）黑色組織部分合金鋼滲碳后，表面組織沿晶體邊界出現(xiàn)間歇性網(wǎng)狀黑色組織，其深度約為0.03~0.05mm，其特征類似于過(guò)燒組織，有時(shí)會(huì)成為非馬氏體組織。
它的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致表面微硬度值、耐磨性和零件疲勞強(qiáng)度。原因是滲碳介質(zhì)中的氧氣擴(kuò)散到鋼中，在晶體邊界上形成鉻、錳、鈦、硅等元素的氧化物，使晶體邊界中的合金元素貧化，導(dǎo)致局部淬透性下降，黑色奧氏體分解產(chǎn)物（屈氏體等），消除的方法是直接磨掉黑色組織的表面。
或采用高冷卻能力淬火介質(zhì)，或噴丸(非馬氏體層≤0.02mm(9)表面碳含量低的原因是滲碳?xì)夥諠舛鹊?，表面碳含量低，就像表面脫碳一樣，降低了表面硬度、耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。消除的方法是補(bǔ)充滲透。
形成上述組織的原因：雖然表面含碳量高，但碳大多形成碳化物，降低碳含量和合金元素濃度，使奧氏體非常不穩(wěn)定，碳冷卻后容易形成珠光組織，淬火溫度高，淬火溫度越低，淬火冷卻的終止溫度距離馬氏體轉(zhuǎn)換終止點(diǎn)Mf也就越近。
馬氏體轉(zhuǎn)化越充分，殘留奧氏體就越少。相反，如果淬火劑溫度高，殘留奧氏體量就會(huì)增加。(7)過(guò)熱滲碳或滲碳后淬火加熱過(guò)熱。
它會(huì)使鋼顆粒過(guò)度生長(zhǎng)，增加脆性，過(guò)熱也會(huì)大大增加表面的碳含量，從而增加碳化物的數(shù)量，可能是大片，甚至是萊氏體。
因此，不能使用。消除過(guò)熱組織的方法是用正火細(xì)化晶粒。（1）滲碳層中網(wǎng)狀或大塊花碳化物產(chǎn)生的原因是滲碳，使表面滲碳含量過(guò)高，滲碳后冷卻速度過(guò)慢。網(wǎng)狀碳化物增加了表面脆性，滲透層容易剝落。
降低使用壽命，在淬火或磨削過(guò)程中容易使零件表面開(kāi)裂。消除它的方法是Acm上述高溫淬火或正火的預(yù)防措施是減少爐內(nèi)碳勢(shì)，延長(zhǎng)擴(kuò)散時(shí)間。與表面層相反，在離表面有一定深度的共析層中。
雖然碳含量低于表面，但由于沒(méi)有形成大量的合金碳化物，碳和合金元素可以更好地溶解在基體中，顆粒比表面層更厚，所以?shī)W氏體比表面層更穩(wěn)定，使C曲線右移，臨界淬火冷卻速度下降，碳冷卻后也可以得到淬火馬氏體和一定數(shù)量。
（4）在高溫下形成魏組織的滲碳部件，奧氏體晶粒生長(zhǎng)迅速，碳濃度大大增加。在隨后的緩慢冷卻中，二次滲碳體很容易沿著奧氏體晶粒的某些晶體表面沉淀，形成穿插在晶粒內(nèi)部的白色明亮粗針。
該組織被稱為過(guò)分析魏組織，其原因是長(zhǎng)期過(guò)熱和碳滲透后冷卻過(guò)慢。該組織可以通過(guò)兩次家庭淬火來(lái)改善或完全消除。（13）表面腐蝕和氧化的原因是碳滲透劑中含有硫和硫。該組織被稱為過(guò)分析魏組織，其原因是長(zhǎng)期過(guò)熱和碳滲透后冷卻過(guò)慢。該組織可以通過(guò)兩次家庭淬火來(lái)改善或完全消除。（13）表面腐蝕和氧化的原因是碳滲透劑中含有硫和硫。
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