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3、6063鋁合金在高溫下會(huì)發(fā)生什么變化？
鋁6463的化學(xué)成分是什么？硬度如何？
鋁合金6063硅Si：0.20-0.6鐵Fe: 0，硬度大于80HB鋁合金6463硅 ，硬度大于 7 4HB。
6063鋁管的強(qiáng)度如何？
T6屈服強(qiáng)度處理:210MPa，硬度：73HB，T5處理屈服強(qiáng)度：175MPa，硬度：60HB，6063鋁合金。
6063鋁合金在高溫下會(huì)發(fā)生什么變化？
對(duì)于一些鋁合金型材，如2系列和7系列鋁合金，大部分應(yīng)在擠壓后進(jìn)行淬火工藝，以提高工業(yè)鋁型材的力學(xué)性能。一般6063鋁合金在擠壓鋁型材時(shí)加熱460-530，以降低變形阻力°c，鑄造鋁棒一般高于660°c。
也就是說(shuō)，在溶解溫度下，鋁合金的及時(shí)硬化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程。它不僅取決于合金的組成和及時(shí)工藝，還取決于合金在生產(chǎn)過(guò)程中收縮造成的缺陷，特別是空位、位錯(cuò)的數(shù)量和分布。目前，人們普遍認(rèn)為，及時(shí)硬化是溶質(zhì)原子聚集形成硬化區(qū)的結(jié)果，鋁合金淬火加熱。
合金中形成空位。淬火過(guò)程中，由于冷卻速度快，這些空位在晶體中固定而沒(méi)有時(shí)間移除。這些過(guò)飽和固溶體中的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合。由于過(guò)飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然會(huì)向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變。
空位的存在加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散，從而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度和淬火冷卻速度。淬火溫度越高。
空位濃度越大，硬化區(qū)數(shù)量越多，硬化區(qū)尺寸越小，淬火冷卻速度越大，固定在固溶體內(nèi)的空位越多，有利于增加硬化區(qū)數(shù)量，減少硬化區(qū)尺寸。
沉淀硬化合金系統(tǒng)的一個(gè)基本特征是隨溫度變化的平衡固體，即隨溫度的增加，大多數(shù)熱處理強(qiáng)化鋁合金滿足這一條件，沉淀硬化所需的溶解度-溫度關(guān)系，可用于鋁銅系統(tǒng)Al－4Cu合金說(shuō)明合金時(shí)效的組成和結(jié)。
圖3-1鋁銅富鋁部分二元相圖，548℃進(jìn)行共晶轉(zhuǎn)變L→α＋θ（Al2Cu），銅在α極限溶解度5.65％（548℃），隨著溫度的下降，固溶度急劇下降，室溫約為0.在時(shí)效熱處理過(guò)程中，05%。
合金組織有以下變化過(guò)程:形成溶質(zhì)原子偏聚區(qū)——銅原子在鋁晶格中的分布是任意的、無(wú)序的，在時(shí)效初期，即時(shí)效溫度低或時(shí)效短時(shí)，銅原子聚集在鋁基體的某些晶體表面。
溶質(zhì)原子偏聚區(qū)的形成稱為G·P（Ⅰ）區(qū)，G·P（Ⅰ）區(qū)與基體α這些聚合物構(gòu)成了提高抗變形性的共格應(yīng)變區(qū)，從而提高了合金的強(qiáng)度和硬度，G·P區(qū)域有序形成G·P（Ⅱ）隨著時(shí)效溫度的升高，銅原子繼續(xù)偏聚有序。
即形成G·P（Ⅱ）區(qū)，它與基體α仍然保持共格關(guān)系，但尺寸相對(duì)較大G·P（Ⅰ）區(qū)大，可視為中間過(guò)渡相，常用θ表示，它比G·P（Ⅰ）區(qū)域周?chē)冚^大，對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的障礙進(jìn)一步增加，時(shí)效強(qiáng)化效果較大。
θ相析階段是合金最大強(qiáng)化階段，形成過(guò)渡相θ′隨著時(shí)效過(guò)程的進(jìn)一步發(fā)展，銅原子正在發(fā)展G·P（Ⅱ）當(dāng)銅原子與鋁原子比為1:2時(shí)，該區(qū)域繼續(xù)偏聚，形成過(guò)渡相θ′，由于θ′點(diǎn)陣常數(shù)變化很大。
因此，當(dāng)它形成時(shí)，與基體的共格關(guān)系開(kāi)始被破壞，即從完全共格到局部共格，因此θ′相周?chē)w的共格畸變減弱，對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙也減少，表現(xiàn)為合金性能硬度開(kāi)始下降。因此，共格畸變的存在是合金及時(shí)性加強(qiáng)的重要因素。
形成穩(wěn)定的θ相過(guò)渡相從鋁基固溶體中完全脫溶，形成與基體界面明顯的獨(dú)立穩(wěn)定相Al2Cu，稱為θ相此時(shí)θ與基體的共格關(guān)系完全破壞，并且有自己獨(dú)立的晶格，其畸變也隨之消失，并隨著時(shí)間溫度的升高或時(shí)間的延長(zhǎng)，θ合金的強(qiáng)度和硬度進(jìn)一步降低。
軟化合金被稱為過(guò)時(shí)效，θ相聚集長(zhǎng)大而變得粗大，鋁－銅二元合金的時(shí)效原理及其一般規(guī)律對(duì)于其他工業(yè)鋁，但合金的種類(lèi)不同，形成的G·P區(qū)域、過(guò)渡階段和最終沉淀的穩(wěn)定性不同，時(shí)效強(qiáng)化效果也不同。表3中列出了幾種常見(jiàn)鋁合金系統(tǒng)的時(shí)效過(guò)程及其沉淀的穩(wěn)定性。
從表中可以看出，上述四個(gè)階段并沒(méi)有完全經(jīng)歷不同合金系統(tǒng)的及時(shí)性過(guò)程。有些合金不經(jīng)過(guò)G·P（Ⅱ）區(qū)域直接形成過(guò)渡階段，即由于時(shí)效溫度和時(shí)間的不同，同一合金不完全依次經(jīng)歷時(shí)效全過(guò)程。
例如，有些合金只在自然時(shí)效時(shí)進(jìn)行G·P（Ⅰ）區(qū)至G，人工時(shí)效，如果時(shí)效溫度過(guò)高，就不能通過(guò)G·P該區(qū)域直接從過(guò)飽和固溶體中沉淀過(guò)渡相，總時(shí)效程度與時(shí)效后合金的結(jié)構(gòu)和性能直接相關(guān)。6063等軟鋁合金（這些鋁合金熔點(diǎn)較高。
其正常擠壓溫度遠(yuǎn)低于熔點(diǎn)溫度），晶粒粗大，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度降低，伸長(zhǎng)率提高，特別是部分鋁合金在高溫?cái)D壓時(shí)再結(jié)晶或部分。
在隨后的熱處理中，結(jié)晶晶粒會(huì)迅速生長(zhǎng)成粗大的晶粒組織，降低機(jī)械性能。
al6063鋁板的材質(zhì)是什么？
你好，這里我可以簡(jiǎn)單介紹一下:合金具有強(qiáng)度高、耐熱性一定的特點(diǎn)，可用于150°C溫度高于125°C，在熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下，成形性能較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著。
但熱處理工藝要求嚴(yán)格，耐腐蝕性差，但可有效保護(hù)純鋁涂層，焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，但可采用特殊工藝焊接。
也可鉚接，廣泛應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車(chē)輪轂、螺旋槳等，al6063鋁板是鋁-銅-鎂系統(tǒng)中典型的硬鋁合金，成分合理，綜合性能好。這種合金在許多國(guó)家生產(chǎn)，是硬鋁中最大的。
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