1、熱作模具鋼被沖蝕的原因：

壓鑄模具作業(yè)過程中，熱作模具鋼不斷地接受高速、高壓噴發(fā)、金屬的沖刷腐蝕和加熱效果。因而熱作模具鋼，必須具有良好的抗熱疲勞性、紅硬性和抗高溫液態(tài)金屬的沖刷、腐蝕性能，并且應(yīng)具有較好的工藝性能。

熱鍛模具鋼被沖蝕的原因其實(shí)是，模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)。這些細(xì)微散布于模具型腔的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，無法抵擋高壓噴發(fā)金屬的沖刷腐蝕和加熱效果，而被熔化后掉落，在模具外表構(gòu)成腐蝕麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋，構(gòu)成沖腐蝕(又稱：龜裂)。這些龜裂點(diǎn)漸漸發(fā)展，就會(huì)構(gòu)成壓鑄模具開裂作廢，縮短模具使用壽命。

2、熱作模具鋼被沖蝕的解決方法

防止熱作模具鋼被沖蝕的有效方法是提高模具鋼純凈度，下降或消除低熔點(diǎn)雜質(zhì)。為了提高熱作模具鋼的使用壽命，往往挑選純凈度高、等向性好，通過爐外精粹，電渣重熔、多向鑄造的高質(zhì)量模具鋼。同行為了下降成本，采用廢鋼翻新替代合金煉鋼,減少煉鋼工藝，下降模具鋼出產(chǎn)成本。這些偷工減料、以次充好、的模具鋼雜質(zhì)多。并且雜質(zhì)一旦存在就無法去除，只能稀釋。但這些存在于模具鋼內(nèi)部的雜質(zhì)，會(huì)引起熱作模具鋼被沖蝕。造成鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬模次開裂作廢。