關(guān)于Cr12MoV鋼焊疑難雜癥
我是一名從事汽車模具修復(fù)焊接的技術(shù)人員，經(jīng)常接觸模具焊接中的問題，最近又遇到了兩個問題，曬出來請教大師！Cr12MoV，二次焊接，修復(fù)裂紋部位。眾所周知，Cr12MoV二次焊接是個難題，由于鋼材已經(jīng)被焊接過，所以焊接部位的內(nèi)部組織體發(fā)生變化，不能再按照Cr12MoV 焊接前的第一次焊接預(yù)熱。直接在焊接鋼上操作，以前焊接的接口部分很容易出現(xiàn)裂紋。首先去除焊接裂紋并不是很有效。模具表面裂紋，事實上，內(nèi)部裂紋很深，要全部去除，需要銑床，所以成本太高，去除后不一定能焊接好。所以二次焊接修復(fù)裂紋一直是一個難題，很難解決。2.我遇到了一個Cr12MoV鋼材焊接問題，淬火后Cr12MoV，表面硬度HRC57-62。由于加工失誤，需要在表面堆高3mm，氬弧焊的修復(fù)方法有問題(手工電焊修復(fù)后余量過大)。焊接和修復(fù)后，無裂紋和硬度HRC42-48，硬度過低，不符合要求，焊接工藝檢查無問題，分別使用，馬氏體組織焊絲，奧氏體組織焊絲，高速鋼焊絲，SKD11焊絲等換了6種焊絲進行試驗，但硬度不夠。頭暈，我個人認為鋼的焊接性能有問題。請咨詢大師的建議！謝謝你！，也請拿出你在模具焊接中遇到的問題，曬太陽，討論，共同進步！
我碰見MOCR 鑄鐵100MM平面堆高10MM用的J506焊條，后焊前裂開？焊接部位一般用螺絲均勻固定。誰有好辦法說呢？
一般的CrMo鑄鐵堆高10MM，應(yīng)無裂紋。裂紋分析：1）焊接部位與模具母材結(jié)合處出現(xiàn)裂紋。原因：焊接電流過大，焊接材料選擇不當，與焊接母材材料差異較大， 解決方案：選擇合適的CrMO鑄鐵焊條焊接，焊接時小電流焊接，減少模具母材的線性輸入。焊接部位表面出現(xiàn)均勻的小裂紋。裂紋呈縱向分布。原因：焊接時無敲擊或敲擊不足，焊接部位有焊接應(yīng)力。 解決方案：焊接后，敲擊以消除焊接應(yīng)力。3）焊接接頭或接頭處的裂紋。原因：焊接順序錯誤，焊條使用前不干燥也會導(dǎo)致接頭處的裂紋。 解決方案：采用多層多通道焊接工藝進行焊接。焊條應(yīng)在使用前按要求干燥。4）焊接材料的選擇：臺灣生產(chǎn)的45號焊條，德國CARBO-2M、日本東海的TM-2000B等合金鑄鐵專用焊條堆焊，效果會更好。
LZ 說的焊條都比較了，我們公司對MOCR 鑄鐵焊接采用橋梁生產(chǎn)J506比較便宜啊TM-2000年的焊條也用于刃口補焊。電流方面，小電流會更好嗎？焊接部分本身是型面，一般比較光滑。大電流不會使母材與焊接材料之間的結(jié)合更充分嗎？底部變化不是更好嗎？像焊芯3.2MM 使用多少電流更合適？焊接部分整體翹曲有裂縫是怎么回事？焊接材料和母材料有太大的區(qū)別嗎？
簡單，先打開缺口，用軟鋼焊絲打低，焊高至少1.5MM.用電焊硬鋼焊條堆焊，只需保溫即可。電焊電流小.60-70左右.
