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一、接受任務(wù)書
制件設(shè)計師通常提出塑料制件成型任務(wù)書，其內(nèi)容如下：
1. 經(jīng)審核簽署的正式制件圖紙，并注明塑料品牌號、透明度等。
2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3. 產(chǎn)量。
4. 塑料零件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具?；貜?fù)“模具”，查看更多
二、收集、分析、消化原始數(shù)據(jù)
在設(shè)計模具時，收集整理相關(guān)零件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工和特殊加工資料。
1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求。
例如，塑料零件在外觀形狀、顏色透明度、使用性能、塑料零件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等方面的要求是否合理縮孔等成型缺陷的允許程度、涂層、電鍍、膠接、鉆孔等后處理。選擇塑料零件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看成型公差是否低于塑料零件公差是否低于塑料零件的公差，是否能形成符合要求的塑料零件。此外，還要了解塑料的塑化和成型工藝參數(shù)。
2. 消化工藝數(shù)據(jù)，分析工藝任務(wù)書中提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否合適。
成型材料應(yīng)滿足塑料零件的強(qiáng)度要求，具有良好的流動性、均勻性、各向同性和熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料零件的使用情況，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明度或相反的反射性能、粘接或焊接要求。
3. 確定成型方法-采用直壓法、鑄壓法或注塑法。
4.選擇成型設(shè)備
模具應(yīng)根據(jù)成型設(shè)備的類型進(jìn)行，因此必須熟悉各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格和特點(diǎn)。例如，對于注射機(jī)，規(guī)格應(yīng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂裝置及尺寸、噴嘴孔直徑、噴嘴球半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度、模板行程等，見相關(guān)參數(shù)。
初步估計模具的外觀尺寸，判斷模具是否可以安裝和使用所選注射機(jī)。
5. 具體結(jié)構(gòu)方案
(1)確定模具類型
如壓制模(開式、半閉式、閉式)、鑄壓模、注射模等。
(2)確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)是確定必要的成型設(shè)備和理想的腔數(shù)，使模具本身在絕對可靠的條件下滿足塑料零件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。塑料零件的工藝技術(shù)要求是確保塑料零件的幾何形狀、表面清潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是使塑料零件成本低、生產(chǎn)效率高，模具可連續(xù)工作，使用壽命長，節(jié)約勞動力。
影響模具結(jié)構(gòu)和個別模具系統(tǒng)的因素很多，非常復(fù)雜：
1. 型腔布置。型腔數(shù)量及其排列方法根據(jù)塑料件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量尺寸、模具制造難度、模具成本等確定。
2. 確定分型面。分型面的位置應(yīng)有利于模具加工、排氣、脫模和成型操作、塑料零件的表面質(zhì)量等。
3. 確定澆筑系統(tǒng)(主澆筑、分澆筑和澆筑的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方法、排氣槽位置和尺寸)。
4. 選擇頂出法(頂桿、頂管、推板、組合式頂出法)，決定側(cè)凹處理法和抽芯法。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件的厚度和形狀尺寸、形狀結(jié)構(gòu)和所有連接、定位和導(dǎo)向位置。
7. 確定主要成型部件和結(jié)構(gòu)部件的結(jié)構(gòu)形式。
8. 考慮模具各部件的強(qiáng)度，計算成型零件的工作尺寸。
如果解決了以上問題，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。此時，應(yīng)開始繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖做準(zhǔn)備。
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但也要求結(jié)合工廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣繪制。
在繪制模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工藝圖，并滿足制件圖和工藝數(shù)據(jù)的要求。下道工序保證的尺寸應(yīng)在圖紙上注明"工藝尺寸"字樣。若成型后除修復(fù)毛刺外，不進(jìn)行其它機(jī)械加工，則工藝圖與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
盡量以1:1的比例繪制總裝圖，從型腔開始繪制，主視圖與其他視圖同時繪制。回復(fù)模具，查看更多信息
五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)
2. 澆筑系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3. 分型面和分模取件方法。
4. 形狀結(jié)構(gòu)及所有連接件、定位、導(dǎo)向件的位置。
5. 標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)迫，根據(jù)需要)和模具整體尺寸。
6. 輔助工具(拆卸工具、校正工具等。
7. 按順序編制所有零件序號，并填寫明細(xì)表。
8. 標(biāo)注技術(shù)要求和說明。
六、模具總裝圖的技術(shù)要求
1. 對某些模具系統(tǒng)的性能要求。例如，對頂出系統(tǒng)和滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的組裝要求。
2. 模具裝配工藝要求。例如，模具裝配后分型面的貼合間隙不應(yīng)大于0.05mm，模具上下平行度要求，并指出裝配決定的尺寸和尺寸要求。
3. 模具使用，裝拆方法。
4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、儲存等要求。
5. 試模及檢驗(yàn)要求。
七、繪制所有零件圖
模具總裝圖拆卸零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，再結(jié)構(gòu)零件。
1. 圖形要求：必須按比例繪制，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布局正確。為了使加工專利號易于理解和組裝，圖形應(yīng)盡可能與裝配圖一致，圖形應(yīng)清晰。
2. 標(biāo)記尺寸應(yīng)統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)記尺寸的順序是：首先標(biāo)記主要部件的尺寸和模具斜度，然后標(biāo)記匹配尺寸，然后標(biāo)記所有尺寸。在非主要部件圖上標(biāo)記匹配尺寸，然后標(biāo)記所有尺寸。
3. 表面粗糙度。在圖紙右上角標(biāo)記最常用的粗糙度，如標(biāo)記"其余3.2。"零件各表面分別標(biāo)出其它粗糙度符號。
4. 其他內(nèi)容，如零件名稱、模具號、材料號、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸加工精度、技術(shù)說明等。
八、校對、審圖、描圖、送曬
(一)自我校對的內(nèi)容如下:
1. 模具及其零件與塑料零件圖紙的關(guān)系
模具和模具零件的材料、硬度、尺寸精度和結(jié)構(gòu)是否符合塑料零件圖紙的要求。
2. 塑料零件
塑料流的流動、縮孔、熔合痕跡、裂紋、脫模斜度是否影響塑料零件的使用性能、尺寸精度和表面質(zhì)量。圖案設(shè)計是否不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選擇是否正確。
3. 成型設(shè)備
注射量、注射壓力、鎖模力是否足夠，模具安裝、塑料零件型芯、脫模是否有問題，注射機(jī)噴嘴是否與口罩正確接觸。
4. 模具結(jié)構(gòu)
1）. 分型面位置和精加工精度是否滿足需要，是否會有溢料，開模后塑料零件是否能留在頂出裝置的模具一側(cè)。
2）. 脫模方法是否正確，推桿和推管的尺寸、位置和數(shù)量是否合適，推板是否會被型芯卡住，成型部件是否會被劃傷。
3）. 模具溫度調(diào)節(jié)。加熱器的功率和數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流線位置、尺寸和數(shù)量是否合適。
4）. 處理塑料制件側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否合適，如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊和推桿是否相互干擾。
5）. 澆筑排氣系統(tǒng)的位置，尺寸是否合適。
5. 設(shè)計圖紙
1). 裝配圖上各模具零件的放置部位是否合適，是否清楚，是否有遺漏
2). 零件圖上的零件編號、名稱、生產(chǎn)數(shù)量、零件內(nèi)部或或非標(biāo)準(zhǔn)零件、零件加工精度、成型塑料零件高精度尺寸校正加工和余量、模具零件材料、熱處理、表面處理、表面加工程度標(biāo)記、描述清楚。
3). 零件的主要部件、成型零件的工作尺寸和配合尺寸。尺寸應(yīng)正確，不得更換制造商。
4). 檢查所有零件圖和總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，是否有遺漏尺寸。
6. 檢查加工性能
(幾何結(jié)構(gòu)、視圖方法、尺寸標(biāo)等是否有利于加工)
7. 主要工作尺寸的復(fù)算輔助工具
（二）.專業(yè)校對原則上是根據(jù)設(shè)計師自我校對項(xiàng)目進(jìn)行的；但要注重結(jié)構(gòu)原理、工藝性能和操作安全。
按照國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，先消化圖形，填寫所有尺寸和技術(shù)要求。自學(xué)并簽字。
（三）.將描述好的底圖提交設(shè)計師校對簽字。習(xí)慣是由工具制造單位的相關(guān)技術(shù)人員審核，簽字，檢查制造工藝，然后發(fā)送干燥。
（四）.編寫制造工藝卡片
制造工藝卡由工具制造單位技術(shù)人員編制，并準(zhǔn)備加工制造。
在模具零件的制造過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，重點(diǎn)關(guān)注尺寸精度。模具組裝完成后，檢查員應(yīng)根據(jù)模具檢查表進(jìn)行檢查，主要是檢查模具零件的性能是否良好。只有這樣，我們才能談?wù)撃＞叩闹圃熨|(zhì)量。
九、試模及修模
雖然在選擇成型材料和設(shè)備時，在預(yù)期的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計，但人們的理解往往不完善。因此，模具加工完成后，必須進(jìn)行模具試驗(yàn)，以查看成型零件的質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)總是后來，排除錯誤的修模。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
修理模具要更加小心，不太確定不要輕舉妄動。原因是模具條件一旦改變，就無法進(jìn)行大的改造和恢復(fù)。
十、整理資料歸檔
模具試驗(yàn)后，如果暫時不使用，應(yīng)徹底清除脫模渣、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，并保存在儲存場所。
將設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格，在任務(wù)書、零件圖、技術(shù)說明書、模具裝配圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗(yàn)記錄表、試驗(yàn)?zāi)＞呔S修記錄等技術(shù)數(shù)據(jù)中，按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)整理、裝訂、編號歸檔。這似乎很麻煩，但設(shè)計新的模具對未來的模具維修非常有用。回復(fù)模具，查看更多信息
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來源：百度文庫
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