1、H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。
2、H13對(duì)應(yīng)牌號(hào)：4Cr5MoSiV1
H13力學(xué)性能:硬度 :退火，245~205HB,淬火,≥50HRC
H13是使用最廣泛、最具代表性的熱作模具鋼種，其主要特點(diǎn)是
(1)淬透性高，韌性高；
(2)工作場(chǎng)所抗熱裂性能優(yōu)異，水冷；
(3)具有中等耐磨性，也可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度，但應(yīng)略有降低抗熱裂性；
(4)由于碳含量低，回火二次硬化能力差；
(5)在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540(1000)硬度迅速下降(即540)；
(6)熱處理變形小；
(7)中高切削加工；
(8)中等抗脫碳能力。
更值得注意的是，它還可以用來(lái)制造航空工業(yè)的重要組成部分。
3、H13化學(xué)成分：
C:0.32~0.45，
Si:0.80~1.20，
Mn:0.20~0.50，
Cr:4.75~5.50，
Mo:1.10~1.75，
V:0.80~1.20，
p≤0.030，
S≤0.030；
4、H13交貨狀態(tài)：淬火：790度 -15度預(yù)熱，1000度（鹽?。┗?010度（爐控氣氛） -6度加熱，保溫5~15min空冷，550度 -6度 回火；退火，熱加工。
5、H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼在世界上得到了廣泛的應(yīng)用。與此同時(shí)，許多來(lái)自世界各地的學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了廣泛的研究，并探索了化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼的廣泛應(yīng)用和優(yōu)良的特性主要由鋼的化學(xué)成分決定。當(dāng)然，必須減少鋼中的雜質(zhì)元素。數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)Rm在1550MPa材料硫含量為0.005%降到0.003%會(huì)使沖擊韌性提高約13%J。十分明顯,NADCA 207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：優(yōu)級(jí)(premium)H13鋼硫含量小于0.005%,而超級(jí)(superior)的應(yīng)小于0.003%S和0.015%P。下面對(duì)H分析了13鋼的成分。碳：美國(guó)AISI H13，UNS T20813，ASTM(最新版)H13和FED -T-570的H13鋼的碳含量規(guī)定為(0.32~0.45%，是全部H13鋼含碳量最廣。X40CrMoV5-1和1.2344含碳量為(0.37~0.43)%，含碳量范圍窄，德國(guó)DIN17350中還有X38CrMoV5-1的碳含量為(0.36~0.42）%。日本SKD 61含碳量為(0.32~0.42）%。我國(guó)GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV含碳量為(0.32~0.42）%和（0.32~0.45%，分別與SKD61和AISH13相同。特別是北美壓鑄協(xié)會(huì)NADCA 207-90、207-97和207-2003標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)H13鋼的碳含量規(guī)定為(0.37~0.42）%
