H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素形成的鋼種，執(zhí)行標準GB/T1299-2014。

化學成分：

CSiMnCrMoVPS0.32~0.450.80~1.200.20~0.504.75~5.501.10~1.750.80~1.20≤0.030≤0.03

H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼在世界上得到了廣泛的應用。與此同時，許多來自世界各地的學者對其進行了廣泛的研究，并探索了化學成分的改進。鋼的廣泛應用和優(yōu)良的特性主要由鋼的化學成分決定。當然，必須減少鋼中的雜質(zhì)元素。數(shù)據(jù)顯示，當Rm在1550MPa材料含硫量為0.005%降到0.003%，會使沖擊韌度提高約13J。NADCA 207-2003標準規(guī)定：優(yōu)級(premium)H13鋼硫含量小于0.005%，而超級(superior)的應小于0.003%S和0.015%P。下面對H分析了13鋼的成分。碳:美國AISI H13，UNS T20813，ASTM(最新版)H13和FED -T-570的H13鋼的碳含量規(guī)定為(0.32~0.45%，是全部H13鋼含碳量最廣。X40CrMoV5-1和1.2344含碳量為(0.37~0.43)%，含碳量范圍窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的碳含量為(0.36~0.42)%。日本SKD 61含碳量為(0.32~0.42)%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV含碳量為(0.32~0.42)%和(0.32~0.45%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別是北美壓鑄協(xié)會NADCA 207-90，207-97，207-2003標準H13鋼的碳含量規(guī)定為(0.37~0.42)%。

淬火鋼的基體硬度取決于鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線，H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對于工具鋼，鋼中的部分碳進入鋼基體，導致固溶性強化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對于熱作模具鋼，該合金碳化物除少量殘留物外，還需要在回火過程中在淬火馬氏體基體上進行兩次硬化。因此，熱作模具鋼的性能由殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織均勻分布決定。因此，鋼的含量C量不宜過低。

用途：

用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但由于釩含量較高，中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼號。

H13模造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。