原標(biāo)題：簡述軸承的熱處理技術(shù)
軸承直接關(guān)系到后續(xù)的熱處理加工質(zhì)量，從而最終影響零件的性能和壽命，軸承的熱量大生產(chǎn)的能源消耗和污染大。軸承熱處理設(shè)備熱處理直接影響軸承的質(zhì)量，以及能源消耗和污染。近年來，隨著技術(shù)，熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢有以下幾個(gè)方面的進(jìn)展：
（1）清潔熱處理的廢水，廢氣，廢鹽，油和電磁輻射的形成等環(huán)境造成污染。解決方案對環(huán)境的污染熱處理，清潔熱處理實(shí)現(xiàn)了熱處理技術(shù)的發(fā)展方向之一。這種氣氛熱處理，淬火油，清洗設(shè)備，提出了很高的要求。
（2）精密熱處理工藝全面優(yōu)化，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)分散的小，熱變形為零，以降低磨削津貼提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料。對于精密熱處理必須有良好的溫度均勻，溫度控制精度和良好的冷卻淬火劑和穩(wěn)定。精密軸承，以達(dá)到整體淬火和熱處理可以采取兩種途徑感應(yīng)淬火。
（3）采用新型節(jié)能保溫材料的熱處理設(shè)備，以提高能源利用效率;優(yōu)化熱處理工藝，提高制程良率，全程設(shè)備的能力。在這個(gè)階段的軸承制造商都這樣做，下貝氏體淬火工藝在一定程度上在一定范圍內(nèi)和更短的貝氏體淬火工藝，取代了周期長，能源消耗和滲碳過程。
（4）少無氧化氣氛加熱替代供熱的使用加熱至氧化的碳，氮的可控氣氛加熱潛力精確控制氣氛保護(hù)處理，熱處理部件來提高性能，如熱缺陷氧化，脫碳，裂紋大大減少，減少熱處理后精加工，提高材料利用率和機(jī)械效率留下的金額。真空加高溫淬火，真空或低壓滲碳，滲氮，氮碳共滲及滲硼等可明顯提高工件質(zhì)量，減少畸變，提高壽命。返回搜狐，查看更多
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