塑料模具的工作條件不同于冷沖模具，一般為150°C-200°C除了一定的壓力一定的壓力外，還要承受溫度的影響。塑料模具鋼的基本性能要求大致總結(jié)如下：

塑料模具

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常為50-60HRC下面，熱處理模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。由于塑料的填充和流動應(yīng)承受較大的壓力應(yīng)力和摩擦，模具需要保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以確保模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2.切削加工性能優(yōu)異

除了大多數(shù)塑料成型模具，EMD除了加工外，還需要進(jìn)行一定的切割加工和鉗工維修。塑料模具鋼的硬度必須適當(dāng)，以延長切削工具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度。

3.拋光性能好

優(yōu)質(zhì)塑料制品，型腔表面粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值小于Ra0.1～0.25水平，光學(xué)面要求Ra<0.01nm，型腔必須拋光，以降低表面粗糙度值。因此，所選鋼材要求材料雜質(zhì)少，組織細(xì)度均勻，無纖維方向性，拋光時無麻點(diǎn)或橙皮缺陷。

四、熱穩(wěn)定性好

塑料注射模的零件形狀往往復(fù)雜，淬火后難以加工。因此，應(yīng)盡量選擇具有良好熱穩(wěn)定性的零件。熱處理后，由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再加工，保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

45、50品牌碳鋼具有一定的強(qiáng)度和耐磨性，經(jīng)質(zhì)量調(diào)整處理后主要用于模具材料。高碳工具鋼和低合金工具鋼具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，主要用于成型零件。但高碳工具鋼由于其熱處理變形較大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜性和精度要求越來越高，對模具材料的要求也越來越高。預(yù)硬鋼可用于制造復(fù)雜、精密、耐腐蝕的塑料模具（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，切削加工、熱處理、拋光性能好，強(qiáng)度高。

此外，在選擇材料時，還應(yīng)考慮防止劃傷和粘合。如果兩個表面有相對運(yùn)動，盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料。在特殊情況下，一側(cè)可鍍或氮化，使兩側(cè)具有不同的表面結(jié)構(gòu)。