在316不銹鋼管的生產過程中，為了消除材料在淬火過程中形成的應力，使材料具有較高的硬度和耐磨性，以及所需的塑性和韌性，回火是非常必要的。然而，在回火過程中，因為某些因素導致316不銹鋼管出現(xiàn)低溫回火脆性。回火脆性是指鋼管在淬火后進行回火的過程，隨著回火溫度的升高，不銹鋼基體的硬度和強度降低，而塑性和韌性提高。但在一定溫度范圍內回火時，出現(xiàn)韌性隨回火溫度升高而存在低谷或降低的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱為回火脆性。  在316不銹鋼管的回火過程中，可能會出現(xiàn)兩種脆性：一種脆性通常在200~400℃的回火溫度范圍內，且時間越長，脆性越明顯，這與回火后的冷卻速度無關。它通常出現(xiàn)在碳鋼和合金鋼中。即使快速冷卻或回火后重新加熱，也無法避免這種回火脆性。它被稱為第一類回火脆性，也稱為不可逆回火脆性低溫回火脆性。  

一、低溫回火脆性的因素  

主要是化學成分的影響，不銹鋼管中的元素按其功能可分為三類：  

1、有害雜質元素，如S、P、As、Sb、Cu、N、H、O等。這些元素在鋼中的存在會導致低溫回火脆性。  

2、促進低溫回火脆性的元素，如Mn、Si、Cr、Ni、V等。這些合金元素可以促進低溫回火脆性的發(fā)展，并可能將低溫回火脆性推向更高的溫度。  

3、削弱低溫回火脆性的元素，如Mo、W、Ti、Al等。當鋼中含有這些合金元素時，低溫回火脆性會減弱，尤其是Mo的作用。  此外，奧氏體晶粒越粗，殘余奧氏體越多，低溫回火脆性越嚴重。  

二、 低溫回火脆性的預防措施  

1、降低316不銹鋼管中雜質元素的含量。  

2、用鋁脫氧或添加Nb、V和Ti等合金元素以細化奧氏體晶粒。  

3、添加鉬、鎢等合金元素可以降低低溫回火的脆性。  

4、加入Cr和Si，調整低溫回火脆性的溫度范圍，以避免達到所需的回火溫度。

5、采用等溫淬火工藝代替淬火和回火工藝。   

以上是影響316不銹鋼管低溫回火脆性的因素及預防措施。影響鋼管低溫回火脆性的主要因素是S、P、As、Sb等有害雜質元素；錳、硅、鉻等促進低溫回火脆性的元素；Mo、W、Ti等元素削弱了低溫回火的脆性。因此，為了防止低溫回火脆性，有必要降低316不銹鋼管中雜質元素的含量；用鋁脫氧或添加合金元素細化奧氏體晶粒；采用等溫淬火等工藝。