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6028合金屬于Al-Mg-Si鋁合金具有中等強度和良好的焊接性能和耐腐蝕性，主要用于運輸和結構工程行業(yè)。如橋梁、起重機、屋頂框架、運輸機、運輸船舶等。
近年來，隨著國內外造船業(yè)的快速發(fā)展，降低船舶重量、提高船舶速度、尋求鋁合金材料取代鋼部件已成為鋁加工業(yè)和造船業(yè)面臨的重要課題。6082鋁合金具有中等強度和良好的耐腐蝕性，重量輕，是制造高速船舶部件的理想材料。
1 技術要求
11.化學成分(%)
Si 0．7-1．3 Fe≤5．0 Cu≤0．10 Mn 0．4-1．0
Mg 0．6-1．2 Cr≤0．25 Zn≤0．20 Ti≤0．10
1．2 外觀
無裂紋、分層、腐蝕、氧化夾雜物、剝落、氣泡和機械損傷，邊緣平整，無毛刺。
1.3 機械性能
抗拉強度σb≥310MPa，屈服點σ0.2≥250MPa，延伸率δ≥10％
2 熔鑄工藝
2.1 成分控制
由于產品性能要求高，Mg、Si、Fe等元素主要起強化作用，合理配比對擠壓工藝和最終產品性能具有重要意義。因此，必須嚴格控制，范圍不能太寬。Mn含量過高會影響合金鑄造的性能Mn因此，含量增加，粘度增加，流動性降低Mn含量應控制在中偏下，Cu雖然對合金有強化作用，但含量高會損害耐腐蝕性，銅含量不宜過高。
2二 熔鑄工藝
2．2．1 熔煉
6082含有合金的特點Mn，Mn熔化溫度應控制在難熔金屬中740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，確保金屬完全熔化，溫度準確，成分均勻。攪拌后，在鋁液深度的中部和爐的左右兩側取一個樣品進行分析。
22.2.2 凈化和鑄造
熔體轉入靜置爐后，用氮氣和精煉劑噴粉噴氣，精煉溫度735-745℃，時間15分鐘，精煉后靜置30分鐘。除氣、除渣、熔體凈化。
從鑄模到爐口有兩個過濾裝置，爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾，鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。
6082合金鑄造溫度高（與6063正常工藝相比），鑄造速度低，水流大。上述工藝應嚴格控制，不得超出范圍，否則容易導致鑄造失敗。
3 均勻退火
6082合金變形阻力大，擠壓困難，機械性能指標高。均勻化處理后，合金組織發(fā)生以下變化:(1)晶內偏析消失；(2)Ms2Si相溶入α(Al)不平衡共晶消失；(3)β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)含鐵相粒子相轉化細化。
通過上述變化，其擠壓性能和型材質量將大大提高。晶體偏析的消失將減少擠壓過程中金屬流動的不均勻性，提高擠壓型材的表面光潔度；組織中的粗不平衡Mg、Si質點和粗大Al-Fe-Si減少和細化相粒子會減少型材表面的裂紋傾向，提高擠壓速度；Mg2Si全固溶是強化合金、提高其機械性能的首要條件。
均勻溫度：555-565℃,保溫時間：3小時，冷卻速度≥200℃/h
4 擠壓工藝
4.1 鑄棒加熱方法
鑄棒加熱采用工頻感應加熱，加熱時間短，3分鐘內即可達到500℃(2)溫度控制準確，誤差不超過±3℃。
如果電阻爐加熱緩慢，會導致Mg2Si相析出，影響強化效果。
4．2 擠壓
合理制定了擠壓工藝，改變了以下因素。
(1)6082合金變形抗力大，鑄棒溫度應偏上限(480-500℃)；
(2)模具溫度也應過高；
(3)為防止縮尾或氣泡、氧化皮、雜質卷入，壓余應留長；
(4)合金應主要加強相Mg2Si完全固溶，必須保證淬火溫度在500℃固此型材擠壓出口的溫度應控制在以上500-530℃；
(5)6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促進晶內金屬間化合物的形成，對淬火性能有不利影響。要求淬火冷卻強度大、冷卻速度快，必須通過水淬使其溫度迅速降到50℃以下；
(6)鋸切型材后，框架應保護一定間隔，不得排放過密。
5 時效制度
合理的時效制度不僅要保證產品性能，還要考慮生產效率和生產成本。經過反復試驗，我們證明了時效溫度170-180℃，保溫時間為5小時，是6082型材的最佳時效制度。
6 試驗結果
6．1 化學成分穩(wěn)定性及鑄棒低倍組織情況
6.2 機械性能
上述試驗結果表明，由于熔煉鑄造工藝和熱處理系統(tǒng)的合理選擇，鑄棒成分穩(wěn)定，組織均勻，型材出口溫度越高，性能越好。
7 結論
根據6082年合金船用鋁型材的特點和性能要求，上述工藝相對合理。鑄棒均勻處理、感應加熱、型材水淬及時性是滿足產品性能要求的前提；嚴格控制工藝參數是產品質量的保證。在熔鑄過程中，合理匹配鑄造溫度、速度和冷卻水流量是保證鑄造質量的關鍵；在擠壓過程中，擠壓出口溫度的控制是保證產品性能的關鍵。本工藝生產的產品已成功通過挪威船級協(xié)會的認證，以滿足用戶的需求。
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