工模具被譽(yù)為“現(xiàn)代工業(yè)之母”，足可見工模具在現(xiàn)代工業(yè)中的重要性及不可磨滅的貢獻(xiàn)，其中工模具鋼是模具最重要的組成部分，也是模具材料中應(yīng)用最為廣泛的材料，是工模具制造產(chǎn)業(yè)重要的物質(zhì)載體和技術(shù)基礎(chǔ)，其品種、規(guī)格、質(zhì)量對工模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。
工模具鋼：格局優(yōu)秀的特鋼賽道，進(jìn)口替代空間廣闊。
工模具鋼是模具鋼與高速工具鋼的合稱，屬于競爭格局較好的細(xì)分特鋼，其中模具鋼、工具鋼行業(yè)CR3分別為86％/71％。同時(shí)工模具鋼也是典型的具備高附加值的特鋼品種，產(chǎn)品價(jià)格相較于普通特鋼以及普鋼，價(jià)格明顯更高，且價(jià)格剛性較強(qiáng)。
檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：
1、牌號及化學(xué)成分
鋼帶牌號及化學(xué)成分（成品分析）應(yīng)符合GB/T1299中表11~表18的規(guī)定。
鋼中殘余元素含量應(yīng)符合GB/T1299中表19的規(guī)定。
經(jīng)過供需雙方協(xié)商，可對鉛、砷、銻、鉍、氫、氧、氮等元素進(jìn)行檢測。
2、冶煉方法
鋼應(yīng)采用電弧爐、電弧爐+真空脫氣、電弧爐+電渣重熔、真空電弧重熔（VAR）及其他滿足要求的方法冶煉，具體冶煉方法應(yīng)在合同中注明。
3、交貨狀態(tài)
工具鋼材一般以退火狀態(tài)交貨，但SM45、SM50、SM55、2Cr25Ni20Si2及7Mn15Cr2Al3V2Mo鋼一般以熱軋或熱鍛狀態(tài)交貨，非合金工具鋼可退火后冷拉交貨。
根據(jù)需方要求，并在合同中注明，塑料，模具鋼材、熱作模具鋼材、冷作模具鋼材及特殊用途模具鋼材可以預(yù)硬化狀態(tài)交貨。
4、交貨狀態(tài)鋼材的硬度值和試樣的淬火硬度值應(yīng)符合GB/T1299中表20~表27的規(guī)定。供方若能保證試樣淬火硬度值符合GB/T1299中表20~表26的規(guī)定時(shí)可不作檢驗(yàn)。
截面尺寸小于5mm的退火鋼材不作硬度試驗(yàn)。根據(jù)需方要求，可作拉伸或其他試驗(yàn)，技術(shù)指標(biāo)由供需雙方協(xié)商規(guī)定。
5、低倍組織
鋼材應(yīng)檢驗(yàn)浸低倍組織，在酸浸低倍試片上不得有目視可見的縮孔、夾雜、分層、裂紋、氣泡和白點(diǎn)，中心疏松和錠型偏析分別按GB/T1299中附錄A中圖A.1和圖A.2評定，其合格級別應(yīng)符合下列要求：
a）圓鋼及方鋼的中心疏松及錠型偏析按GB/T1299中表28中2組規(guī)定；
b）扁鋼中心的疏松及錠型偏析按GB/T1299中表29組規(guī)定。
c）根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可按GB/T1299中表28或表29中1組供貨。
若雙方協(xié)議后，鋼材低倍組織可按GB/T1979檢驗(yàn)，合格級別由供需雙方協(xié)商確實(shí)。
若雙方協(xié)議后，并在合同中注明，電渣重熔鋼低倍組織可按ASTM A604檢驗(yàn)，合格級別由供需雙方協(xié)商確定。
6、顯微組織
珠光體組織：
退火狀態(tài)交貨的9SiCr、Cr2、Cr06、9Cr2、W、9CrWMn、CrWMn和7CrMn2Mo鋼應(yīng)檢驗(yàn)珠光體組織，按GB/T1299中圖A.3評定，其合格級別為1級~5級。
退火狀態(tài)交貨的截面尺寸不大于60mm的非合金工具鋼應(yīng)檢驗(yàn)珠光體組織，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)中圖A.4評定，其合格級別應(yīng)符合表30的規(guī)定。
熱壓力加工用鋼不檢驗(yàn)珠光體組織。
網(wǎng)狀碳化物：
退火狀態(tài)交貨的9SiCr、Cr06、Cr2和CrWMn鋼應(yīng)檢驗(yàn)網(wǎng)抓碳化物，按GB/T1229中圖A.5評定，其合格級別應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）截面尺寸不大于60mm的剛才不大于3級；
b）扁鋼、截面尺寸大于60mm的剛才由供需雙方協(xié)商確定。
退火狀態(tài)交貨的非合金工具鋼（T7、T8除外）應(yīng)檢驗(yàn)網(wǎng)狀碳化物，按GB/T1299中A.6評定，其合格等級應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
T7、T8非合金工具鋼和熱壓力加工用鋼不檢驗(yàn)網(wǎng)狀碳化物。
共晶碳化物不均勻度：
退火狀態(tài)交貨的Cr8Mo2VSi、6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr8、Cr12、Cr12W、Cr12MoV和Cr12Mo1V1鋼應(yīng)檢驗(yàn)共晶碳化鎢不均勻度，按GB/T14979-1994標(biāo)準(zhǔn)中第四評級圖評定，其合格級別應(yīng)符合表32中2組規(guī)定。
6CrW3Mo2VNb鋼當(dāng)供方保證滿足此項(xiàng)要求時(shí)，可不作檢驗(yàn)。
7、非金屬夾雜物
電渣重熔鋼非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T10561的A法檢驗(yàn)與評級，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。
真空唾棄鋼非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T10561的A法檢驗(yàn)與評級，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。
根據(jù)需方要求，其他鋼可進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，其合格級別由供需雙方協(xié)商確定。
8、脫碳層
熱軋和鍛制鋼材一邊總脫碳層（鐵素體+過渡層）應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
冷拉鋼材一邊總脫碳層深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
根據(jù)需方要求，可檢驗(yàn)扁鋼的脫碳層，具體要求由供需雙方協(xié)商確定。
銀亮鋼表面不允許有脫碳層。
無磁模具用鋼不檢驗(yàn)脫碳層。
9、相對磁導(dǎo)率
無磁模具用鋼相對磁導(dǎo)率應(yīng)小于1.01.當(dāng)供方保證滿足此項(xiàng)要求時(shí)，可不作檢驗(yàn)。
10、超聲檢測
鋼材應(yīng)按GB/T6402進(jìn)行超聲檢測，其內(nèi)部不允許白點(diǎn)、夾渣、分層、內(nèi)裂、縮孔等冶金缺陷存在。
超聲檢測允許極限值的大小分級和數(shù)量級別分別按相關(guān)規(guī)定，其合格級別應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，但電渣重熔鋼等高質(zhì)量鋼應(yīng)符合1組的規(guī)定。
特殊用途模具鋼超聲檢測的合格級別由供需雙方協(xié)商確定。
11、表面質(zhì)量
供壓力加工用的熱軋和鍛制鋼材，表面不應(yīng)有目測可見的裂縫、折疊、結(jié)疤和夾雜。如有上述缺陷應(yīng)清除，清除深度應(yīng)從鋼材實(shí)際尺寸算起應(yīng)付個(gè)相關(guān)的規(guī)定，清除寬度不小于深度的5倍。深度在公差之半范圍內(nèi)的其他輕微表面缺陷可不清除。
供切削加工用的熱軋和鍛制鋼材，表面允許有從剛才公稱尺寸算起深度符合相關(guān)規(guī)定的局部缺陷存在，但應(yīng)保證鋼材的最小尺寸。
冷拉鋼表面應(yīng)潔凈、光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和氧化鐵皮，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)尺寸精度為h9級和h10級的冷拉鋼材，表面不允許有任何缺陷；
b)尺寸精度為好11級和h12級的冷拉鋼材，表面允許有從實(shí)際尺寸算起深度不大于該公稱尺寸公差的麻點(diǎn)、個(gè)別劃痕、發(fā)紋、凹面、黑斑、拉裂和潤滑劑痕跡等輕微表面缺陷；
c)經(jīng)熱處理的冷拉鋼材，表面允許有氧化色或輕微氧化層。
銀亮鋼表面應(yīng)符合GB/T3207的規(guī)定。
機(jī)加工交貨的鋼材表面應(yīng)潔凈，光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤和氧化鐵皮，若有上述缺陷存在，允許局部修磨，但最大修磨處保證鋼材的最小尺寸。
目前工模具鋼行業(yè)下游需求景氣度處于持續(xù)回升的狀態(tài)，從2020年疫情以來，進(jìn)口替代的節(jié)奏已明顯加速，產(chǎn)品定位高端、品種結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化的工模具鋼企業(yè)有望迎來快速發(fā)展期。
