重力鑄造介紹： 重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重力注入鑄型的工藝。廣義的重力鑄造重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。金屬型澆鑄有分為直立式手工澆鑄，傾斜式澆鑄現(xiàn)在應(yīng)用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄。其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、熱處理、加工。 鋁合金重力澆鑄件的特點為： 1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。 2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理。 3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差，但延伸率高。 4、模具成本較低，模具使用壽命長。 5、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本。 6、工藝較簡單，不適合生產(chǎn)薄壁件。 7、可使用低流動性特種鋁合金。

在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時候，主要根據(jù)工件的壁厚做選擇，產(chǎn)品壁厚大于8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內(nèi)，故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成。 壓力鑄造介紹: 壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。 高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內(nèi)，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。 高壓壓鑄：一種將液態(tài)或半固態(tài)金屬或合金，或含有增強物相的液態(tài)金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內(nèi)，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此,金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區(qū)別，也是重要特點。

鋁合金壓鑄件的特點為： 1、產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。 2、不可熱處理。 3、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚過厚易產(chǎn)生氣孔。 4、模具成本較高，使用壽命短。 5、生產(chǎn)效率高。 6、可生產(chǎn)薄壁件，加工余量小。 7、無法使用特種鋁合金。 低壓鑄造:在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內(nèi)澆道平穩(wěn)地進入型腔，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開型并取出鑄件。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復(fù)雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無污染，易實現(xiàn)自動化。但設(shè)備費用較高，生產(chǎn)效率較低。一般用于鑄造有色合金。

鋁合金低壓件的特點為： 1、產(chǎn)品表面比壓鑄件差強于重力件 2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理。 3、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高于壓鑄，但延伸率低于重力. 4、模具成本較低，使用壽命低。 5、生產(chǎn)效率低于重力，遠低于壓鑄。 6、工藝復(fù)雜，用于生產(chǎn)高要求，高質(zhì)量鑄件。 7、可使用低流動性特種鋁合金。 簡單的說低壓就是高壓和重力的折中。