在1米的金屬加工中，我們只專(zhuān)注于其中的5厘米
切削刀具材料的主要范圍
01
非涂層硬質(zhì)合金（HW）
02
涂層硬質(zhì)合金（HC）
03
金屬陶瓷（HT、HC）
04
陶瓷（CA、CN、CC）
05
立方氮化硼（BN）
06
聚晶金剛石（DP、HC）
釋義
- (HW) 非涂層硬質(zhì)合金，主要含碳化鎢 (WC)。
- (HT) 非涂層硬質(zhì)合金，又稱(chēng)金屬陶瓷，主要含碳化鈦 (TIC) 或氮化鈦 (TIN) 或兩者均有。
- (HC) 上述硬質(zhì)合金，但有涂層。
- (CA) 氧化陶瓷，主要含氧化鋁 (Al2O3)。
- (CM) 混合陶瓷，主要含氧化鋁 (Al2O3)，但也含有除了氧化物之外的其他成分。
- (CN) 氮化物陶瓷，主要含氮化硅 (Si3N4)。
- (CC) 上述陶瓷，但有涂層。
- (DP) 多晶金剛石1
- (BN) 立方氮化硼1
1) 聚晶金剛石和立方氮化硼也稱(chēng)為超硬刀具材料
材料特性、功能、優(yōu)缺點(diǎn)
? 圖中為45°面銑刀片，分別是燒結(jié)前、涂層前、涂層后的圖片，
? 在車(chē)削、銑削和鉆削中，用于與鋼、HRSA、鈦、鑄鐵和有色金屬有關(guān)的中等至困難應(yīng)用。
? 耐磨料磨損能力和不凡韌性的良好組合。
? 具有鋒利的切削刃。
? 良好的切削刃安全性，但高速時(shí)的耐磨性有限。
? 代表整個(gè)材質(zhì)產(chǎn)品系列中的一小部分。
——非涂層燒結(jié)硬質(zhì)合金
? 上圖為伊特納主營(yíng)產(chǎn)品之一ONEXTN-F10，專(zhuān)注粘性材料的銑削。
? 常規(guī)用于各種零件和材料的車(chē)削、銑削和鉆削應(yīng)用。
? 耐磨性和韌性的極佳組合適合各種作業(yè)。
? 包括大量材質(zhì) (基體從硬到韌)，通常使用梯度燒結(jié)，有各種CVD和PVD型涂層。
? 顯示出極好的耐磨性及長(zhǎng)刀具壽命。
? 占據(jù)刀片產(chǎn)品系列主體，而且份額不斷在增加。
——涂層燒結(jié)硬質(zhì)合金
? 用于要求嚴(yán)公差和良好表面質(zhì)量的精加工和半精加工應(yīng)用。
? 具有化學(xué)穩(wěn)定性，基體硬而耐磨。
? 包括鈦基 (TiC、TiCN) 燒結(jié)硬質(zhì)合金 (使用鈷作為粘合劑)。
? PVD涂層提高了耐磨性并延長(zhǎng)了刀具壽命?！白缘Z”特性。有限的韌性。
? 在總的刀片產(chǎn)品系列中所占份額相當(dāng)?shù)汀?/p>
——金屬陶瓷
? 根據(jù)陶瓷類(lèi)型，這些材質(zhì)主要用于鑄鐵、鋼、硬材料和HRSA。
? 陶瓷材質(zhì)通常耐磨且具有良好的熱硬度。應(yīng)用范圍廣泛，適合不同類(lèi)型的材料和零件。
? 陶瓷被認(rèn)為是易碎的，因此需要穩(wěn)定的工況。通過(guò)混合物和晶須增強(qiáng)陶瓷中的添加物，韌性得到改進(jìn)。
? 在刀片總用量中所占份額相當(dāng)?shù)?，但在航空航天和淬硬?鑄鐵領(lǐng)域中的應(yīng)用有所增加。
——陶瓷
? 用于對(duì)淬硬鋼進(jìn)行精車(chē)、以高切削速度對(duì)灰口鑄鐵進(jìn)行粗加工、對(duì)白口/冷硬鑄鐵輥進(jìn)行粗車(chē)。
? 應(yīng)用需要極高的耐磨性和韌性。
? CBN包括氮化硼 (帶陶瓷或氮化鈦粘合劑)。
? 可抵抗高切削速度下的高切削溫度。
? 使用少量刀片的特殊應(yīng)用范圍。趨勢(shì)是傾向于切削數(shù)量更多的硬材料。
——立方氮化硼
? 低溫車(chē)削常規(guī)有色金屬，以及車(chē)削磨蝕性極強(qiáng)的過(guò)共晶有色金屬。用于加工非金屬和有色金屬材料。
? 材質(zhì)極其耐磨。易崩刃。
? 在刀片上角焊進(jìn)聚晶金剛石 (PCD刀尖) 或在基體上帶薄金剛石涂層薄膜。
? 長(zhǎng)刀具壽命和極好的耐磨性。在高溫下易分解。易溶于鐵。
? 在刀片產(chǎn)品系列中的份額相當(dāng)?shù)停ǔ橛邢薜膶?zhuān)用領(lǐng)域。
——聚晶金剛石
◆渦殼面銑加工刀具
◆切屑形狀及對(duì)其影響的因素（圖文詳解）
◆切屑類(lèi)型及形成條件
◆刀片前角的功效及選用
◆如何強(qiáng)化刀片刃口？
◆切削刃上的高切削力及溫度
◆六大類(lèi)材料的特性
◆切削過(guò)程中必須考慮到的因素
◆工件材料的主要應(yīng)用領(lǐng)域
◆切屑形成和斷屑特性
◆全系列銑削刀具的定位
◆不同主偏角的切削力及補(bǔ)償辦法
◆超全面的刃口故障分析及解決方案
◆如何提高表面精度（詳解圖文）
期待您與伊特納
共同成長(zhǎng)
