在切削過程中，刀具切削部分是在很大切削力和很高的切削溫度作用下工作的，有時還要受到強烈沖擊力，因此刀具材料必須具備下列性能。

一、硬放和耐磨性

刀具要從工件上切除多余的金屬，其硬度必須大于工件材料的硬度。一般常溫硬度應超過60HRC以上。常用高速鋼硬度為62-65HRC，硬質(zhì)合金的硬度可達89-95HRA,金剛石硬度為10000HV。

二、強度和韌性

在切削過程中，刀具承受很大的壓力，同時還要出現(xiàn)沖擊和振動，為了不產(chǎn)生崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性。

三、耐熱性

耐熱性是指在高溫下刀具材料保持上述能力，可用熱硬性表示。高溫下硬度越高則熱硬性越好。例如，碳素工具鋼的熱硬性約300攝氏度、高速鋼約600攝氏度、硬質(zhì)合金約900攝氏度。

四、良好的工藝性

為了便于制造刀具，刀具材料應具有良好的工藝性能，如鍛造、焊接、熱處理、磨削加工等性能。

各種刀具材料的物理力學性能表