skd11和dc53哪個材料貴

SKD11和DC53，當(dāng)然是DC53貴。原因如下：總體來說，DC53的綜合性能比SKD11好。未來，DC53將在連續(xù)五金沖壓方面，完全取代SKD11。大致有四點區(qū)別：

1）抗沖擊韌性不同，DC53的抗沖擊韌性，大約是SKD11的2倍。

2）抗高溫軟化性能不同，在高速沖壓產(chǎn)生高熱時，DC53的耐磨性是SKD11的2-3倍。

3）線切割開裂風(fēng)險不同，模具用DC53，線切割不用擔(dān)心會開裂。

4）模具壽命不同，用DC53做成的模具壽命大約是SKD11的2-4倍。

5）應(yīng)用場合不同，SKD11一般用于模板材料，DC53可以用于不銹鋼沖壓模具的沖頭料。

6）價格不同，DC53的售價比SKD11高。

DC53的主要合金成分是Cr8Mo2SiV，SKD11主要合金成分是Cr12Mo1V；Mo多了1percent，V相較也多了0.3percent，Cr合金相對來說廉價。1）鉬在鋼中可固溶于鐵素體、奧氏體和碳化物中，它是縮小奧氏體相區(qū)的元素。2）當(dāng)鉬含量較低時，與鐵、碳形成復(fù)合的滲碳體，含量較高時可形成鉬的特殊碳化物。3）鉬提高鋼的淬透性，其作用比鉻強。4）鉬提高鋼的回火穩(wěn)定性和紅硬性。鉬和釩鐵是目前冶煉金屬相對來說是比較貴的金屬，稀缺和國家調(diào)控相關(guān)性比較大。至于性能方面由于鋼材跟產(chǎn)地和熱處理機加工和使用過程的不同，不好說DC53性能較SKD11好多少，但是這個合金配比加上好的冶煉工藝、熱處理、機加工和使用，DC53的整體性能優(yōu)于SKD11，所以日本工業(yè)逐步放棄SKD11的生產(chǎn)使用。同一產(chǎn)地同一工藝，拆解合金成分來斷定材料價格是最為準(zhǔn)確的。

1、dc53淬火加熱溫度：960℃~980℃，520℃回火兩次后硬度約在62hrc左右；skd11淬火加熱溫度：1020℃~1040℃。2、使用dc53會有所改善。dc53的強韌性要好于skd11，dc53韌度約是skd11的兩倍，耐磨性也好于skd11，是替代d2、skd11的優(yōu)良鋼種。3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質(zhì)區(qū)別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進(jìn)行滲氮或n-c共滲處理。4、dc53材質(zhì)用skd11的熱處理工藝，晶粒度變大，殘余奧氏體量增多，性能會有所降低，但不至于報廢。如果不想重新淬火，可考慮用510℃進(jìn)行第三次回火（正常工藝是520℃回火兩次），如果想重新淬火，一定要進(jìn)行700℃左右的高溫回火或者重新進(jìn)行球化退火。

h13模具鋼和Cr12MoV哪種材質(zhì)韌性好

h13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。所以呢從上面看主要是什么用途，做什么用。相比而言cr12mov韌性要好一些！

韌性肯定是H13要好了啊。論耐磨就要是Cr12MoV了。這兩種鋼不是一種用途，H13屬于熱作模具鋼,Cr12MoV屬于冷作模具鋼。

我想問下現(xiàn)在葛利茲1.2738模具鋼多少錢1KG？

葛利茲1.2738預(yù)硬化塑膠模具鋼，添加約1鎳含量，預(yù)硬度好。由于添加了鎳元素，提高其淬透性能，大截面厚板硬度分布均勻，擁有優(yōu)越的加工性能及拋光性能。適合大型的，特別是厚度大于400mm的，要求硬度均勻、高韌性和表面拋光性能好的塑料模具，如電視機框及背殼、復(fù)印機殼、保險杠、減震器、儀表盤等大型模具，以及垃圾桶模，壓鑄模架等。

正宗的1.2738分為傳統(tǒng)型和加硬型，即：1.2738H，由于國內(nèi)有多家冶煉廠都有仿制生產(chǎn)，很多材料商拿國產(chǎn)替代進(jìn)口出售，所以價格很亂，真正原產(chǎn)地的1.2738加上各項稅費和運輸成本以及壓貨成本不能低于35元，國產(chǎn)（19-28元）。

下圖為進(jìn)口黑皮料。