45#什么鋼是鋼？
1.45鋼材為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)。
2.45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。它的化學(xué)成分的碳含量為0.42~0.50%，即含碳量為0.45%上下，在GB本標(biāo)準(zhǔn)以碳含量命名為鋼號，因此碳含量為0.45%的鋼命名為45#鋼。
因為它是為了調(diào)整碳含量（C）為了提高鋼的力學(xué)性能，根據(jù)碳含量，這種鋼可分為三類，低碳鋼--碳含量一般小于0.25%，如10、20鋼等；中碳鋼--碳含量一般為0.25～0.6035、45鋼等%之間；高碳鋼--碳含量一般大于0.60%。
此類鋼中除含有碳（C）含有一定量硅的元素和脫氧（Si）(一般不超過0.40%）、錳（Mn）(一般不超過0.80%，高可到1.20除合金元素外，不含其他合金元素(殘余元素除外)。這種鋼必須同時保證化學(xué)成分和機(jī)械性能。鋼的含硫（S）、磷（P）雜質(zhì)元素含量一般控制0.035分別稱優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼、特級優(yōu)質(zhì)鋼。
擴(kuò)展資料：
45號鋼的調(diào)質(zhì)
45號鋼為中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能好，機(jī)械性能好，價格低，來源廣，應(yīng)用廣泛。其最大的弱點(diǎn)是淬火性低，截面尺寸大，要求高。
45號鋼淬火溫度為A3 (30~50) ℃，在實際操作中，一般采用上限。高淬火溫度可加快工件加熱速度，減少表面氧化，提高工作效率。為了使工件的奧氏體均勻化，需要足夠的絕緣時間。
如果實際安裝容量較大，則需要適當(dāng)延長絕緣時間。否則，由于加熱不均勻，硬度可能不足。但是，如果保溫時間過長，也會出現(xiàn)晶粒粗大、氧化脫碳嚴(yán)重的缺點(diǎn)，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如果加熱容量大于工藝文件，則加熱和保溫時間應(yīng)延長1/5。
45號鋼淬透性低，應(yīng)采用冷卻速度高的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)淬火，但不冷。如果工件在鹽水中冷卻，可能會使工件開裂。這是因為當(dāng)工件冷卻時180℃在左右兩側(cè)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)化為馬氏體，導(dǎo)致組織應(yīng)力過大。因此，當(dāng)淬火工件迅速冷卻到溫度區(qū)域時，應(yīng)采取緩冷方法。
由于出水溫度難以掌握，必須根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行操作。當(dāng)水中的工件停止抖動時，出水可以空冷（如果油冷得更好）。此外，工件應(yīng)根據(jù)工件的幾何形狀定期移動，而不是靜態(tài)移動。靜態(tài)冷卻介質(zhì)和靜態(tài)工件導(dǎo)致硬度不均勻、應(yīng)力不均勻，導(dǎo)致工件變形甚至開裂。
參考資料：百度百科-4545號鋼板，是的gb中的叫法,jis中稱為:s45c,astm中稱為1045,080m46,din稱為:c45
45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。
45#鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，具有良好的機(jī)械性能。但這是一種中碳鋼，淬火性能不好45號鋼可以硬化到hrc42~46。因此，如果需要表面硬度，希望充分發(fā)揮45#鋼的優(yōu)越機(jī)械性能，45#鋼表面經(jīng)常會滲碳淬火，從而獲得所需的表面硬度。
1.45鋼淬火后不回火前，硬度大于hrc55（最高可達(dá)hrc62）為合格。
實際應(yīng)用的最高硬度是hrc55（高頻淬火hrc58）。
2.45鋼得采用滲碳淬火的熱處理工藝。
經(jīng)過質(zhì)量調(diào)節(jié)處理后，零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是在交替負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸。但表面硬度較低，不耐磨。零件的表面硬度可以通過質(zhì)量調(diào)節(jié)+表面淬火來提高。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載部件，其耐磨性高于調(diào)質(zhì)+表面淬火。其表面碳含量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%(特殊情況下使用0.35%)。熱處理后，表面可獲得高硬度（hrc58-62)芯部硬度低，耐沖擊。
如果使用45鋼滲碳，淬火后芯會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)勢。目前采用滲碳工藝的材料含碳量不高0.30%芯強(qiáng)度可以達(dá)到很高的水平，在應(yīng)用中很少見。0.35%從未見過例子，只在教科書中介紹過。可采用調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火工藝，耐磨性略低于滲碳。
gb/t699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火的性能是屈服強(qiáng)度≥355mpa45#鋼是什么鋼
45#鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，俗稱優(yōu)鋼，不含特殊合金元素，45#鋼是應(yīng)用最廣泛的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。
45#鋼化學(xué)成分
C：0.42%-0.50% Si ：0.17%-0.37% Mn：0.50%-0.80% Cr ：≤0.25% Ni ：≤0.30% Cu ：≤0.25%
45#鋼力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 600mpa 屈服強(qiáng)度355mpa 截斷后伸長率16% 截斷面收縮率40%39J
45#鋼適用于制造高強(qiáng)度運(yùn)動部件，如空氣壓縮機(jī)、泵活塞、蒸汽渦輪機(jī)葉輪、軋軸、連桿、蝸桿、齒條、齒輪、銷等。45號鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼，名稱來自GB(國家標(biāo)準(zhǔn))，國內(nèi)45鋼又稱45號鋼或油鋼，目前市場上仍以熱軋鋼為主。45中碳鋼硬度低，耐磨性低，熱變形大，拋光性弱于40鋼。45號鋼的碳含量在0.42-0.50在%之間，作為典型的結(jié)構(gòu)鋼，45號鋼的冷塑性相對較差，但經(jīng)過一定的熱處理后，其韌性和耐磨性會得到提高。因此，焊接時必須先預(yù)熱，焊接后需要應(yīng)力退火。45號鋼按用途劃分為典型結(jié)構(gòu)鋼，按碳含量劃分為中碳鋼。然而，45號鋼的鑄造性能明顯低于低碳鋼，但具有良好的切割性和焊接性，是典型的塑性鋼。45號鋼是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45
45號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼 ，硬度不高，易切割。模板、尖端、導(dǎo)柱等常用于模具，但必須熱處理 。
45#鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，具有良好的機(jī)械性能。但這是一種碳鋼，淬火性能不好， 45號鋼可以硬化到HRC42~46。因此，如果需要表面硬度，希望充分發(fā)揮45#鋼的優(yōu)越機(jī)械性能，45#鋼表面經(jīng)常會滲碳淬火，從而獲得所需的表面硬度。
1. 45鋼淬火后回火前硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。
實際應(yīng)用的最高硬度是HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45鋼不采用滲碳淬火熱處理工藝。
經(jīng)過質(zhì)量調(diào)節(jié)處理后，零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是在交替負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸。但表面硬度較低，不耐磨。零件的表面硬度可以通過質(zhì)量調(diào)節(jié)+表面淬火來提高。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載部件，其耐磨性高于調(diào)質(zhì)+表面淬火。其表面碳含量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%(特殊情況下使用0.35%)。熱處理后，表面可獲得高硬度（HRC58-62)芯部硬度低，耐沖擊。
如果使用45鋼滲碳，淬火后芯會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)勢。目前采用滲碳工藝的材料含碳量不高0.30%芯強(qiáng)度可以達(dá)到很高的水平，在應(yīng)用中很少見。0.35%從未見過例子，只在教科書中介紹過?？刹捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火工藝，耐磨性略低于滲碳。
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，性能是屈服強(qiáng)度≥355MPa優(yōu)質(zhì)碳素鋼
牌號:45
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|C:0.42～0.50
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|Si:0.17～0.37
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|Mn:0.50～0.80
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|Cr≤:0.25
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|Ni≤:0.30
化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%|Cu≤:0.25
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能
牌號:45
試樣毛坯尺寸/試樣毛坯尺寸/mm:25
推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/℃|正火:850
推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/℃|淬火:840
推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/推薦熱處理/℃|回火:600
力學(xué)性能|σb/MPa≥:600
力學(xué)性能|σs/MPa≥:355
力學(xué)性能|δ5(%)≥:16
力學(xué)性能|ψ(%)≥:40
力學(xué)性能|AKU/J≥:39
鋼材交貨狀態(tài)硬度HBS10/3000，≤|未熱處理鋼：229
鋼材交貨狀態(tài)硬度HBS10/3000，≤|退火鋼:197
特性及應(yīng)用=未熱處理：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J；；強(qiáng)度高，塑性和韌性好，用于制造承載能力大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力小的大型正火件，以及曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等對心臟強(qiáng)度要求低的表面淬火件。水淬時有裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油中淬火。焊接性差
.什么叫45#鋼
45#是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，對應(yīng)日標(biāo)S45C, 美標(biāo): 1045，德標(biāo) C45。它的特點(diǎn)是與普通人相比A3鋼具有較高的強(qiáng)度和抗變形能力。
其化學(xué)元素比例(%):碳C:0.42～0.50；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37
45廣泛應(yīng)用于機(jī)械，未熱處理時：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J；；強(qiáng)度高，塑性和韌性好，45#鋼板淬火后不回火前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格，經(jīng)過熱處理后可達(dá)到淬火HRC42-46，這不僅可以保證其良好的機(jī)械性能，而且可以獲得表面硬度要求，用于生產(chǎn)負(fù)荷小、應(yīng)力小的大型正火零件，以及尖端、導(dǎo)柱、表針等表面淬火零件。45號鋼,是gb中的叫法,jis中稱為:s45c,astm中稱為1045,080m46,din稱為:c45
45號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼 ，硬度不高，易切割。模板、尖端、導(dǎo)柱等常用于模具，但必須熱處理 。
45#鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，具有良好的機(jī)械性能。但這是一種碳鋼，淬火性能不好， 45號鋼可以硬化到hrc42~46。因此，如果需要表面硬度，希望充分發(fā)揮45#鋼的優(yōu)越機(jī)械性能，45#鋼的表面經(jīng)常會滲碳淬火，從而獲得所需的表面硬度。
1. 45鋼淬火后回火前硬度大于hrc55（最高可達(dá)hrc62）為合格。
實際應(yīng)用的最高硬度是hrc55（高頻淬火hrc58）。
2. 45鋼不采用滲碳淬火熱處理工藝。
經(jīng)過質(zhì)量調(diào)節(jié)處理后，零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是在交替負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸。但表面硬度較低，不耐磨。零件的表面硬度可以通過質(zhì)量調(diào)節(jié)+表面淬火來提高。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載部件，其耐磨性高于調(diào)質(zhì)+表面淬火。其表面碳含量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%(特殊情況下使用0.35%)。熱處理后，表面可以 獲得很高的硬度（hrc58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
{n}如果用45鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)
