（一）概括：

常見的鋁合金表面處理有電鍍、噴涂、拉絲、陽極、噴沙、鈍化、拋光、氧化膜處理等。

（1）噴砂：

主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻

（2）鈍化：

是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

（3）著色：

對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。

（4）化學拋光：

利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

（5）化學氧化：

氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜

（6）噴涂：

用于設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。

（7）電化學氧化：

鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

（8）陽極氧化：

就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。刷鍍合用于局部鍍或修復。

（9）噴涂：

用于設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。

（二）表面處理的目的：

解決或提高材料防腐性、裝飾性和功能性三個方面的性能。