原標(biāo)題：8418鋼材和h13的區(qū)別，8418鋼材相當(dāng)于國內(nèi)什么材料
8418和8407、H13（寶鋼Q/BQB2471-2009）比較
一、8418
8418是瑞典一勝百發(fā)展的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了最新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得DIEVAR作為最新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的最佳選擇。另外：在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí)，模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對(duì)模具韌性要求就越高，此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時(shí)還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
瑞典一勝百8418 具有以下特點(diǎn)：
1.極佳的韌性合延展性且各項(xiàng)同性
2.優(yōu)良的抗回火軟化性能
3.優(yōu)良的高溫強(qiáng)度
4.極佳的淬透性
5.優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能
用途：鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具（如：模仁襯套、頂桿、承塊等）、熱鍛模具等。
1.出廠狀態(tài)：HB 160
2.淬硬溫度：1000~1030℃
3.回火溫度： 200 300 400 Max
4.硬度（HRC）：53 51 51 53
5.化學(xué)成份（%）：見表
二、H13鋼的化學(xué)成分的分析
H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界上的應(yīng)用極其普遍，同時(shí)各國許多學(xué)者對(duì)它進(jìn)行了廣泛的研究，并在探究化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼的應(yīng)用廣泛和具有優(yōu)良的特性，主要由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然鋼中雜質(zhì)元素必須降低，有資料表明，當(dāng)Rm在1550MPa時(shí)，材料含硫量由0.005%降到0.003%,會(huì)使沖擊韌度提高約13J。十分明顯，NADCA 207-2003標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定：優(yōu)級(jí)（premium）H13鋼含硫量小于0.005%,而超級(jí)（superior）的應(yīng)小于0.003%S和0.015%P。下面對(duì)H13鋼的成分加以分析。
碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED -T-570的H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.32~0.45）%，是所有H13鋼中含碳量范圍最寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別要指出的是：北美壓鑄協(xié)會(huì)NADCA 207-90、207-97和207-2003標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.37~0.42）%。
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道，H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼，這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。返回搜狐，查看更多
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