本篇文章給大家談?wù)?0度模具鋼用什么刀，以及車硬度65度材料車刀對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，文章可能有點(diǎn)長(zhǎng)，但是希望大家可以閱讀完，增長(zhǎng)自己的知識(shí)，最重要的是希望對(duì)各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

一、材料硬度60度用什么刀加工

1、？速鋼，High Speed Steel，？般簡(jiǎn)寫作HSS，是？種具有？硬度、？耐磨性和？耐熱性的？ 具鋼，？稱？速？具鋼或鋒鋼，俗稱？鋼。

2、CBN槽刀 刀具材質(zhì)：刀具材質(zhì)選更耐高溫切硬度更高的刀具材質(zhì)BN-H05，客戶使用正常，沒有再出現(xiàn)切削尺寸和粗糙度不穩(wěn)定的情況;客戶對(duì)刀具的耐用度和使用成本非常滿意。

3、硬銑60度鋼件的刀具材質(zhì)推薦 粗銑加工60度鋼件時(shí)，由于切削量大、振動(dòng)大，優(yōu)選具有高強(qiáng)度和抗沖擊性強(qiáng)、韌性好的刀具材質(zhì)BN-S20。

4、首先，加工HRC60以上的淬火鋼件的過程中，刀具自身硬度必須高于淬火鋼件的硬度，而且此類工件，更多屬于高精密零部件，如模具、滾珠絲杠，對(duì)表面質(zhì)量要求較高，因此目前加工HRC60以上淬火鋼件的刀具材料主要以立方氮化硼(PCBN)刀具為主。

5、在使用硬質(zhì)合金刀具加工淬火后60度工件時(shí)，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

二、車床車Cr12MoV淬火硬度60用什么牌號(hào)刀具

1、連續(xù)車削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推薦BN-H10刀片，車外圓、內(nèi)孔、端面均可；斷續(xù)車削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推薦BN-H21刀片，車外圓、內(nèi)孔、端面均可。

2、建議使用三級(jí)非晶硬質(zhì)合金立銑刀來加工HRC60~65，CR12MOV材料。如有需要，也可以使用晶格硬質(zhì)合金T-slot立銑刀和方形槽銑刀。

3、陶瓷刀具和金屬陶瓷刀具 陶瓷刀具具有很高的硬度和耐磨性，耐熱性高達(dá)1200℃以上，與金屬的親和力小，抗粘結(jié)磨損能力強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，切削速度可比硬質(zhì)合金高出3-10倍，且壽命長(zhǎng)。其中，Si3N4陶瓷刀具可切削硬度達(dá)63HRc的工件。

4、硬度60度淬火鋼硬車削加工用什么刀片 硬度60度淬火鋼的特點(diǎn)，首先是硬度高，在洛氏硬度60度以上，用普通合金刀片車不動(dòng)，陶瓷刀片車削HRC55度左右的還可以，超過60度以上就推薦用PCBN刀具。

5、SKD11(cr12mov)硬度58-60左右刀片 SKD11(cr12mov)淬火后硬度一般洛氏硬度48-53，硬度54-56，HRC58-60，硬度60-62，表面硬度高刀具(焊接刀、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀具)易出現(xiàn)打刀、讓刀、車不動(dòng)問題，不、加工效率低下問題。

6、60Si2Mn、ZQSn6-6-QT60-Cr12MoV、T12A、40Cr、HT20-49CrSi、16Mn、20CrMnTi 一個(gè)零件經(jīng)淬火后硬度未達(dá)到要求，試分析可能造成的原因？ 第二部分 鑄造生產(chǎn) 選擇 1將桐油砂用作型芯砂的主要優(yōu)點(diǎn)是。