★沖壓模具的概念
沖壓模具，也稱沖模、五金模具、五金沖壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在沖床或壓力機(jī)上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產(chǎn)生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質(zhì)量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這里主要是針對我熟悉的五金沖壓模具來講。
通過模具加工出來的產(chǎn)品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什么大的區(qū)別，因?yàn)槟芸焖俪尚?，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，對操作工人技術(shù)要求不高，一般人只要一進(jìn)來，跟著別人學(xué)習(xí)操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鐘就能學(xué)會(huì)。如果是產(chǎn)線主機(jī)手，要學(xué)會(huì)操作沖床、送料機(jī)、整平機(jī)、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。
平時(shí)注意安全不要隨便往模具里面放任何的東西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里邊，有模修來修過模具(專業(yè)術(shù)語：修模)之后，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具里面，當(dāng)然一般模修是不會(huì)犯這樣的錯(cuò)誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪里傷著了，干這個(gè)切記注意安全，一不小心模具里面東西忘記拿出來了，沖床打下來就有可能把模具打壞，萬一里面的東西要是飛出來了?，人有可能也會(huì)受傷。
有時(shí)候叉車叉模具的時(shí)候，沒叉好，模具掉下來了，這個(gè)時(shí)候千萬別用手去扶，讓遠(yuǎn)一點(diǎn)，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時(shí)候也要注意離模具遠(yuǎn)一點(diǎn)，小心模具晃過來碰著了就不好了。
搞模具這行、或與模具打交道經(jīng)常容易出事，新人進(jìn)廠特別要注意這些安全事項(xiàng)。
★沖壓模具的結(jié)構(gòu)介紹
沖壓模具的結(jié)構(gòu)、沖模的結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)大同小異，根據(jù)不同的產(chǎn)品特點(diǎn)及需求設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具，不同的模具結(jié)構(gòu)，它的功能也不同，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也不同，總的來說有簡單的，有復(fù)雜的。但是不管結(jié)構(gòu)怎么復(fù)雜，它的基本結(jié)構(gòu)是不變的，無外乎是若干個(gè)模板、入塊和標(biāo)準(zhǔn)件。
模具一般是由若干模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標(biāo)準(zhǔn)件組裝而成。
一般的沖壓模具結(jié)構(gòu)，具體的模板從上到下（包括代碼編號(hào)）是：
上模的模板有：
上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；
下模的模板有：
下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；
其它的比較不常用的模板：
上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；
一些模具零件有：
上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等；
下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；
標(biāo)準(zhǔn)件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；
非標(biāo)準(zhǔn)件：外定位、內(nèi)定位、節(jié)距定位、外限位柱、內(nèi)限位柱等；
★沖壓模具的編號(hào)
沖壓模具編號(hào)，一般是這樣寫的（舉例）：
工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB
連續(xù)模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB
后面的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；
SAA、SBB中的S代表連續(xù)模，0125代表模具編號(hào)，前面的F代表年份，哪一年生產(chǎn)出來的模具，就用代表哪一年的編號(hào)說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那么2010年生產(chǎn)的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產(chǎn)的模具，則是G開頭，此時(shí)你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。
其它的比如上夾板（PHU），編號(hào)則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；
如果這個(gè)連續(xù)模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號(hào)后面用A和B來說明，那么第一段的夾板應(yīng)該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；
下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE
關(guān)于其它的編號(hào)，這里沒有解釋到的，簡單做一下說明：
一套完整的沖壓模具結(jié)構(gòu)從上到下應(yīng)該是：
加工代號(hào)
模板
其它
編號(hào)中文名稱編號(hào)中文名稱M：銑床U1U上托板UDE上模板G：磨床U2U上墊腳PS2下脫料板GD：大磨床UPU上模座PH2下夾板WC：線切割UBU上墊板?PUN沖頭W/E：放電PHU上夾板PHP夾板入塊Y：外發(fā)PPS止擋板UDP上模板入塊HT：熱處理PSU脫料板PSP脫料板入塊L：車床
AXD上模板入塊D：搖臂鉆床DIE下模板DPI下模入塊模具人雜志LBD下墊板－－
LPD下模座－－
B2D下墊腳－－
B1D下托板－－
“－”代替的表示這個(gè)編號(hào)不常見或很少用到
★沖壓常用材料及選用
沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。
在選定沖壓件的材料時(shí)，不僅要考慮使用性能，還應(yīng)滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。
1、具有良好的沖壓成型性能
對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。沖壓模具大師：mujuren
2、具有較高的表面質(zhì)量
材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。
3、材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)
因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。
沖壓常用材料及選用
1、沖壓常用材料
沖壓生產(chǎn)中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時(shí)也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。
沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾十米，成卷狀供應(yīng)，適應(yīng)于連續(xù)模大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。
關(guān)于各種材料的牌號(hào)、規(guī)格和性能，可查閱有關(guān)手冊和標(biāo)準(zhǔn)。
2、沖壓材料的合理選用
沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經(jīng)濟(jì)性等。
(1)按沖壓件的使用要求合理選材
所選材料應(yīng)能使沖壓件在機(jī)器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。為此，應(yīng)根據(jù)沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應(yīng)強(qiáng)度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。
(2)按沖壓工藝要求合理選材
對于任何一種沖壓件，所選的材料應(yīng)能按照其沖壓工藝的要求，穩(wěn)定地成形出不至于開裂或起皺的合格產(chǎn)品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。
試沖。根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進(jìn)行試沖，最后選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結(jié)果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。
分析與對比。在分析沖壓變形性質(zhì)的基礎(chǔ)上，把沖壓成型時(shí)的最大變形程度與板料沖壓成型性能所允許采用的極限變形程度進(jìn)行對比，并以此作為依據(jù)，選取適合于該種零件沖壓工藝要求的板材。
另外，同一種牌號(hào)或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產(chǎn)板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t
表面缺陷少，光亮，內(nèi)部組織致密，沖壓性能更優(yōu)。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)
(3)按經(jīng)濟(jì)性要求合理選材
所選材料應(yīng)在滿足使用性能及沖壓工藝要求的前提下，盡量價(jià)格低廉，來源方便，經(jīng)濟(jì)性好，以降低沖壓件的成本。
★沖壓模具的分類
沖壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續(xù)模；
工程模又可以分為復(fù)合模、拉伸模、鉚合模等，下面簡單介紹一下這些模具的結(jié)構(gòu)和作用；
工程模：也稱為“單工序?！保侵冈跊_壓的一次行程中，只能完成一個(gè)沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機(jī)械手把產(chǎn)品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn)，直到模具的最后一個(gè)工序打完，整個(gè)產(chǎn)品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產(chǎn)起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要花費(fèi)較多的人工和時(shí)間成本，產(chǎn)品報(bào)廢率較高。
復(fù)合模：常見的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有有復(fù)合下料、復(fù)合拉伸等，這種模具結(jié)構(gòu)和別的工程模結(jié)構(gòu)略有不同。其凸模(也稱為公模或沖頭)設(shè)計(jì)在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮?dú)鈴椈伞?/p>
連續(xù)模：也稱“級(jí)進(jìn)?！?，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工師傅來操作，但是生產(chǎn)起來效率很高，打得速度快的話一個(gè)小時(shí)可以生產(chǎn)上千個(gè)產(chǎn)品，節(jié)省人工和時(shí)間成本，產(chǎn)品報(bào)廢率較低。
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