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蘇州S136模具鋼特點(diǎn)：
經(jīng)爐外精煉（VD） 電渣重熔精練（ESR）,機(jī)構(gòu)純度小，耐腐蝕性好，拋光性好，耐磨性好，機(jī)械設(shè)備工藝性能好，淬硬層尺寸穩(wěn)定性好。
蘇州S136模具鋼的主要用途：
●耐腐蝕、生銹對(duì)腐蝕PVC有腐蝕性、必須在潮濕環(huán)境中工作和儲(chǔ)存醋酸鹽等鑄模原料。
蘇州S136模具鋼的主要用途：
●耐腐蝕、生銹對(duì)腐蝕PVC有腐蝕性、必須在潮濕環(huán)境中工作和儲(chǔ)存醋酸鹽等鑄模原料。
●耐磨性采用磨損較大的鑄模原料（包括熱固性塑料噴射成型模具），要求磨損工作時(shí)間較長(zhǎng)，如電子零件、放棄餐數(shù)控刀片、容器等。
●相機(jī)、太陽(yáng)近視眼鏡、化學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器、塑料制品等高光澤表面生產(chǎn)制造光電產(chǎn)品。
蘇州S136模具鋼出廠強(qiáng)度：
柔性淬火至HB250高
S136優(yōu)點(diǎn)：蘇州S136模具鋼：
S136是一種耐腐蝕性好的塑料模具鋼，具有優(yōu)異的生產(chǎn)制造特性，而且還有以下優(yōu)點(diǎn)：
蘇州S136模具鋼的維護(hù)費(fèi)用相對(duì)較低：
磨具長(zhǎng)期使用后，模穴的外觀仍保持原有的光滑。在潮濕的環(huán)境中使用或儲(chǔ)存磨具時(shí)，不需要特殊的維護(hù)。在潮濕的環(huán)境中使用或儲(chǔ)存磨具時(shí)，不需要特殊的維護(hù)。
蘇州S136模具鋼生產(chǎn)成本相對(duì)較低：
由于有一定的制冷循環(huán)系統(tǒng)，可以提高產(chǎn)品的使用壽命，因此磨具不會(huì)因冷卻循環(huán)水的影響而被侵蝕。S136耐腐蝕性高，帶來(lái)了維護(hù)成本低、使用壽命長(zhǎng)的磨具，實(shí)現(xiàn)了理想的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，S136通過(guò)電渣重熔（ESR）精致，機(jī)構(gòu)純小，使磨具具有很好的綜合物理性能，強(qiáng)
S136成品蘇州S136模具鋼
拋光特性。
蘇州S136模具鋼的主要用途：
由于其特殊的特點(diǎn)，S136可以與每個(gè)磨具一起使用，更適合惡劣環(huán)境的需要。
對(duì)比蘇州S136模具鋼型：
日本(日立大同市)ASSAB瑞典AISI美國(guó)DIN德國(guó)BOHLER奧地利
SKS538S-136420ESR1
蘇州s136模具鋼成分：
CSIMnCrPS原始元素
成分(%)0.80.513.0.0
耐腐蝕、耐應(yīng)變力：
必須在潮濕的環(huán)境中工作和儲(chǔ)存腐蝕性PVC醋酸鹽(ACETATES0)等注塑原料或磨具，S136能抵抗水蒸氣、弱有機(jī)物、磷酸鹽、硫化物等腐蝕。S136制成的磨具，如在潮濕環(huán)境中實(shí)際操作，或在正常情況下使用腐蝕性塑料材料，不能腐蝕和污染。若淬火至250℃并打磨成鏡面玻璃，則具有良好的耐腐蝕性。若淬火至250℃并打磨成鏡面玻璃，則具有良好的耐腐蝕性。
耐磨性能：
應(yīng)用摩擦較大的注塑材料(包括射出成型模具)，要求磨具工作時(shí)間較長(zhǎng)，如電子零件、放棄餐數(shù)控刀片、容器等。
高光滑度表面：
相機(jī)、太陽(yáng)鏡、化學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器、注射針、分析儀、橡塑產(chǎn)品等光電產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造。
物理特性:
在室內(nèi)溫度和高溫環(huán)境下，設(shè)備硬化層后，強(qiáng)度淬火至50HRC。
環(huán)境溫度℃20200400
相對(duì)密度Kf/m³785078007700
需要彈性N//需要彈性N//需要彈性N/需求mm²216*10³211*10³191*10³
自20℃以來(lái)，線膨脹系數(shù)從20℃開始—11*10_611.4*10_6
W//W/熱傳導(dǎo)系數(shù)m℃16.521.523.5
比熱容J/Kg℃461—-
抗壓強(qiáng)度:
實(shí)驗(yàn)材料為孔徑25mm的棒材，各強(qiáng)度結(jié)論為1025℃熱處理及二次淬火，如表明：
強(qiáng)度HRC555045
N//N/抗壓強(qiáng)度mm²205117821430
0.2%強(qiáng)度N//mm²161014601280
截面收縮率(%)262940
延伸率(%)81012
電焊焊接:
一般合金鋼應(yīng)盡量避免焊接，因?yàn)楹苋菀赘闪?。如果在焊接前做好?zhǔn)備，如果在焊接位置加熱，則相對(duì)容易成功。焊接后應(yīng)立即采用以下工藝：
1，時(shí)效處理—在柔性退火狀態(tài)下焊接設(shè)備時(shí)，需要消除應(yīng)力。如果在焊接前做好準(zhǔn)備，如果在焊接位置加熱，則相對(duì)容易成功。焊接后應(yīng)立即采用以下工藝：
1，時(shí)效處理—在柔性退火狀態(tài)下焊接設(shè)備時(shí)，需要消除應(yīng)力。
2，淬火—設(shè)備在淬—淬火焊接時(shí)，需要進(jìn)行回火處理。
熱處理工藝：
淬火:
在維護(hù)條件下，在爐內(nèi)加熱至780℃后，以每小時(shí)10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中冷卻。
應(yīng)力消除:
初加工后，一定要加熱到650℃，均熱2小時(shí)，慢慢冷卻到500℃，然后在空氣中冷卻。
淬硬層:
預(yù)熱溫度：600—850℃
退火溫度：980—1050℃
維持環(huán)境溫度(℃)的時(shí)間（min）淬火前強(qiáng)度（HRC）
9804052±2
10253056±2
10502057±2
1100
碾磨:
正確的研磨技術(shù)，可避免縫隙，提高專用工具的使用壽命。如果設(shè)備在低溫回火條件下研磨，即在研磨期間變得越來(lái)越敏感，只有柔軟開放的晶體砂輪才能進(jìn)行，同時(shí)必須有更好的冷卻液。如果設(shè)備在低溫回火條件下研磨，即在研磨期間變得越來(lái)越敏感，只有柔軟開放的晶體砂輪才能進(jìn)行，同時(shí)必須有更好的冷卻液。
淬火介質(zhì):
油
在200—中等溫度淬火550℃的滲碳爐，然后在空氣中制冷。
壓縮氣體
循環(huán)空氣或空氣
光蝕刻加工花：
S136發(fā)展非常勻稱，殘?jiān)?，非常適合光蝕刻加工花。
打磨拋光:
在淬硬層和退火后的狀態(tài)下，S136具有很好的拋光性
1.應(yīng)用粒度分布180—320砂輪或水磨石基本磨削。
2.應(yīng)用粒度分布4000—800砂布或粉末磨。
3.應(yīng)用粒度分布12.6和3μM鉆石成熟石膏，化學(xué)纖維墊用于打磨和拋光
