?、谕嘶鸺庸すに? CrWMn鋼鍛后應進行等溫灰鑄鐵退火，退火溫度為790～830℃，等溫溫度為700～720℃，退火后機構(gòu)較為勻稱，退火后硬度為207～255HBS。 高碳鋼高合金鋼灰鑄鐵退火工藝指標 鋼 號 加溫溫度T1×保溫時間 等溫溫度T2×維持時間 退火硬度 (HBS) CrWMn 790~810℃×2~3h 700~720℃×3~4h ≤241 9CrWMn 780~800℃×2~3h 670~720℃×2~3h ≤229 9Mn2V 750~770℃×3h 680~700℃×4~5h ≤229 Cr2 790~810℃×2~3h 700~720℃×3~4h ≤229 9Cr2 790~810℃×2~3h 700~720℃×3~4h ≤217 9SiCr 790~810℃×2~3h 700~720℃×3~4h ≤229 8Cr3 790~810℃×2~3h 700~720℃×3~4h ≤241、 計劃方案 淬火溫度/℃ 制冷 硬度（HRC） 物質(zhì) 物質(zhì)溫度/℃ 持續(xù) 制冷到20℃ Ⅰ 820～84 油 20～40 至溫度 風冷 63～65 Ⅱ 820～840 油 90～140 至150～200℃ 風冷 63～65 Ⅲ 830～850 熔化硝 鹽或堿 150～160 3～5min 風冷 62～64 淬火 計劃方案 ③淬火和回火工藝 下表是常見油淬高碳鋼合金結(jié)構(gòu)鋼冷作模具鋼介紹的淬火工藝指標 鋼材型號 Accm /℃ Ms/℃ 淬火溫度 /℃ 冷卻介質(zhì) 硬度HRC 9Mn2V 760 125 780~800 油 61~64 CrWMn 940 260 820~840 油 63~65 9CrWMn 900 205 820~840 油 63~65 MnCrWV 800~820 油 62~64 9SiCr 870 160 860~880 油 61~64 Cr2 900 240 840~850 油 62~65 9Cr2 860 270 820~850 油 61~63 GCr15 900 185 835~850 油 ≥63 (4)適用范圍 CrWMn鋼具有較強的切削性能，淬火變型小，耐磨性能、熱硬性、強韌性均好于調(diào)質(zhì)鋼，是采用比較廣泛的冷作模具鋼。關(guān)鍵用于制造規(guī)定變型小，樣子較為復雜的負載沖裁模(料厚<2 mm)，負載拉深、彎折、翻邊模等。 三、超耐磨微變型冷作模具鋼 鋼材牌號：高碳鋼高鉻鋼 高碳鋼中錳鋼 特性：成分均帶有高碳鋼 高鉻于中鉻，淬硬性高，耐磨性能好，切削性能好，可風冷淬火，故淬火變型細微。 （一）高碳鋼高鉻冷作模具鋼（Cr12槽鋼） 下列 Cr12型鋼的化學成分 牌 號 C Mn Cr Mo V Cr12 2.00~ 2.30 ≤0.40 11.50~13.00 Cr12MoV 1.45~1.70 ≤0.35 11.00~12.50 0.40~0.60 0.15~0.30 Cr12Mo1V1 1.40~1.60 ≤0.60 11.00~13.00 0.70~1.20 ≤1.10 （一）高碳鋼高鉻冷作模具鋼（Cr12型冷作模具鋼） 1. 成分特性： 含碳高，Cr12的含碳達到2.00%之上，Cr12MoV和Cr12Mo1V1的含碳達到1.40%之上。 含鎂量大，三者的含鎂量都是在12%上下。 2. 機構(gòu)特性：萊氏體鋼，很多碳化物滲碳體 3. 性能特點： 高耐磨性能 碳含量高→淬硬性高，高碳鋼高鉻→很多M7C3強的耐磨性能。 高切削性能 高鉻→高切削性能。φ200~300mm油冷淬透， φ40mm風冷淬透。 淬火微變形性 空淬變型小。 高紅硬性 Cr12MoV和Cr12Mo1V1鋼二次硬化效用，可得高紅硬性。 低延展性 很多碳化物滲碳體造成延展性低， 還造成物理性能各種各樣。 鑄造工藝: 導熱性差，可塑性低，變形抗力大，煅造溫度范疇窄，機構(gòu)缺點比較嚴重，因此其鍛造性能差。 滲碳體比較嚴重縮松不能用熱處理工藝清除，因而，對Cr12槽鋼一定要進行煅造來改變滲碳體的不均勻性。 鑄造工藝：不斷三向鐓粗-拉撥，“輕-重-輕”的“兩輕一重” 的鑄造工藝。 表6-9 Cr12MoV鋼的鑄造工藝 項 目 加溫溫度/℃ 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 鍛后散熱方式 鑄鋼件 1100~1150 1050~1100 850~900 緩冷(坑冷或砂冷) 鋼材 1050~1100 1000~1050 850~900 緩冷(砂冷或爐冷) 4. 熱處理方法： （1）預備熱處理：退火（一般退火、等溫灰鑄鐵退火） 鍛后硬度550HBW上下，常溫下長期性滯留會出現(xiàn)干裂。務必及時退火。Cr12系鋼退火時可選用一般退火，但最好采用等溫灰鑄鐵退火。 （2）最后熱處理工藝：淬火 淬火