H13(4Cr5MoSiV1)鋼是一種既堅韌又便宜的工模鋼，具有很高的韌性和良好的耐冷性和耐熱性。為了提高模具表面的硬度、耐腐蝕性和抗粘接性，生產(chǎn)中一般需要進(jìn)行表面氮化處理，在保持模具芯部原有強度和韌性的同時，有效提高模具表面強度。
已經(jīng)有很多關(guān)于H13模具鋼氮化處理的研究報告，但是在實際生產(chǎn)中仍然存在一些技術(shù)問題。一般來說，為了獲得氮化處理后磨具芯與表面性能的良好匹配，模具鋼在氮化處理前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。一般的熱處理方法是淬火。 2次淬火，但也有人提出淬火。 一次淬火工藝，對于一些大型磨具甚至選擇淬火工藝 三次淬火處理；氮化處理過程本身就相當(dāng)于一次回火處理，對于氮化層會產(chǎn)生顯著影響；甚至在氮化之前只進(jìn)行淬火處理，也可以使磨具表面滲層達(dá)到足夠的硬度。一直沒有系統(tǒng)深入的研究這種氮化前工模具的熱處理狀態(tài)對氮化后滲層組織和性能的影響規(guī)律和原理，各種因素會直接影響具體的產(chǎn)品成本和生產(chǎn)率。
所以，通過系統(tǒng)實驗，對氮化前淬火、淬火進(jìn)行了綜合比較和闡述。 一次淬火，淬火 二次淬火和淬火 H13模具鋼氮化后，三次淬火四種不同的熱處理狀態(tài)對表面滲層組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律，為特定生產(chǎn)工藝的建立提供了參考。
(1)淬火H13鋼氮化后，表面沒有常規(guī)的白亮層和擴(kuò)散層，表面到芯部的硬度都在HV980左右。
(1)淬火H13鋼氮化后，表面沒有常規(guī)的白亮層和擴(kuò)散層，表面到芯部的硬度都在HV980左右。三種調(diào)質(zhì)狀態(tài)H13鋼氮化后，氮化層厚度約為0.24mm，其中化合物層厚度分別為：6、10、11μm。表面硬度約為HV950?；衔飳佑搔畔?Fe2N)、γ′擴(kuò)散層由相和Fe3O4組成。α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相位構(gòu)成，但各相成分存在一定差異。
H13鋼的淬火(2) 二次淬火或淬火 三次淬火試件氮化后，表層化合物層結(jié)構(gòu)致密，基本無針狀機(jī)構(gòu)，擴(kuò)散層中含有少量主脈氮化物。因此，H13鋼淬火綜合比較了幾種熱處理態(tài)氮化樣品的化合物層、所有氮化層的厚度、氮化層的強度、連接狀態(tài)、滲層的致密性和缺點。 二次淬火或淬火 三次淬火試件氮化后具有良好的表面特性。
檢舉/反饋
