公布日期：2021-10-19 訪問量：116
SKD-11
近義詞 SKD11通常指SKD-11
SKD11是一種超耐磨、延展的通用冷作模鋼，高碳鋼高鉻合金鋼和真空脫氣精煉鐵，純鋼，具有良好的切削性能，熱處理應(yīng)力小，淬硬性能好。該鋼經(jīng)過去應(yīng)力退火軟化處理，可加工性能優(yōu)異，滲碳體顆粒細(xì)微均勻，無需擔(dān)心熱處理干裂加強(qiáng)原素鉬、釩的獨特添加。
中文名字：SKD-11 特點：日本工具鋼牌號 成分C碳：1.40-1.60 供應(yīng)狀態(tài)淬火，強(qiáng)度，≤255HBS
日立和大同鋼廠都有SKD11為生產(chǎn)制造，SLD11日立產(chǎn)品名稱為SLD(SLD全新改進(jìn)版稱為SLD)-MAGIC），DC11是大同鋼廠的產(chǎn)品名稱。兩者都在內(nèi)地投資建廠，在行業(yè)內(nèi)更有名氣，價格也最高。兩者都在內(nèi)地投資建廠，在行業(yè)內(nèi)更有名，價格也最高。這種鋼材是一種風(fēng)冷硬底化冷作模具鋼，在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。經(jīng)加熱爐冶煉廠，經(jīng)電渣重溶，純度高，延展性強(qiáng)，機(jī)構(gòu)對稱，具有良好的持續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度、延展性和抗持續(xù)高溫疲勞性能，能承受環(huán)境溫度的劇烈變化。
高韌性，超耐磨碳化物滲碳體對稱，柔韌性好，不易開裂，淬火后硬度>62HRC。氮化處理期為525℃20h/30h/60h，滲氮處理層深度為0.25mm/0。. 30mm/0. 零件硬度1250HV35mm；氮化處理期為570℃2h，滲氮處理層深度為10~20℃。μm，零件硬度950HV。
SKD11成分
C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
匹配SKD11品牌號碼
Cr12Mo1V中國GB標(biāo)準(zhǔn)品牌、中國臺灣CNS SKD11標(biāo)準(zhǔn)品牌、1.26o11德國DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號、x165CrMoV12德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號、 日本JisSKD11標(biāo)準(zhǔn)品牌、韓國Ks STD11標(biāo)準(zhǔn)牌號、x165CrM0W12KU，意大利UN1標(biāo)準(zhǔn)品牌。、2310瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號、西班牙UNE X160CrM0V12標(biāo)準(zhǔn)牌號、D22標(biāo)準(zhǔn)品牌，美國AISi/sAE、俄羅斯roCT x12M標(biāo)準(zhǔn)牌號。
SKD11特點
1、耐高溫強(qiáng)度柔韌性好，耐磨性好，易削；
2、SKD11是一種具有很好的抗壓強(qiáng)度、延展性和耐高溫穩(wěn)定性的冷模鋼，近年來，各向異性產(chǎn)品的發(fā)展越來越向高耐磨性方向發(fā)展。它可以使磨具使用壽命更長，特性更持久，易于生產(chǎn)加工，熱處理過程變形更小。
產(chǎn)品優(yōu)勢SKD11
(1)展開真空脫氣精致，因此內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量極為清潔。
產(chǎn)品優(yōu)勢SKD11
(1)展開真空脫氣精致，因此內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量極為清潔。
(2)設(shè)備工藝性能優(yōu)異。
(3)切削性能好，風(fēng)冷可硬底化，不用擔(dān)心淬裂。
熱處理工藝變形特別小，熱處理誤差很小，比較適合有精度等級的磨具。
(5)耐磨性能極佳，更適用于沖裁模作為不銹鋼板或高硬度原料。
延展性能優(yōu)異(6)。
深冷處理SKD11
為獲得最大硬度和尺寸穩(wěn)定性，在熱處理后，磨具立即制氫-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后回火處理，經(jīng)過深冷處理的一種方法或磨具強(qiáng)度比基本熱處理工藝高1-3HRC。 外觀復(fù)雜，規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。
氮化處理SKD11
工件氮化處理后，磨具或工件表面形成一層具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機(jī)構(gòu)。
525℃滲氮處理SKD11處理方法
材料表面強(qiáng)度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻率淬火層深mm 0.25 0.30 0.35
570℃軟氮化處理SKD11
產(chǎn)品工件的表面強(qiáng)度約為950HV。一般軟氮化處理2小時，固化層深度可達(dá)10-20um。. 在低溫回火條件下，磨削加工模坯和工作容易產(chǎn)生切削干裂。為了避免裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)采用較小的切削速度進(jìn)行幾次切削，同時補(bǔ)充較好的水冷散熱標(biāo)準(zhǔn)。
線切割外觀復(fù)雜或規(guī)格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂的情況。
為了避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火來解決問題，以減少熱處理過程中的應(yīng)力，或?qū)δＥ鬟M(jìn)行初步加工。
熱處理工藝SKD11
熱處理：首先加熱7000～再加熱到1000℃，750℃?！陟o止空氣中制冷1050℃，如鋼具厚度超過6英寸，加熱至980℃?！谟椭写阌矊?030℃比較好。
淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環(huán)境溫度中，然后在靜止空氣中冷卻。
強(qiáng)度：HRC 61之上。
淬火：加熱至800～在這里，850℃的環(huán)境溫度滯留在1～三個小時，在爐子里任憑漸冷。
鍛制：1050～950℃。
熱處理，淬火標(biāo)準(zhǔn)
淬火溫度1010°C,風(fēng)冷?；鼗饻囟?00℃，強(qiáng)度58~60HRC。
主要用途是SKD11
在鋁、鋅壓鑄模具鋼層面，SKD11應(yīng)用最為廣泛，該鋼具有鎢成分耐熱高端碳素鋼，適用于熱作、鋁、鎂、鋅、合金材料壓鑄模具、切槽刀、剪刀、熱鍛姿勢、塑料模具、熱作銑刀、軋刀，一般熱作鍛模，熱地腳螺栓模具，熱間軟件等。
操作方法SKD11
“淬火 回火”狀況下應(yīng)用
“淬火 冷處理 回火”應(yīng)用條件(適用于高精度和穩(wěn)定規(guī)格)
“淬火 回火 氮化處理”應(yīng)用(適用于表面高韌性規(guī)定)
切割時帶鋸條的速度不宜過快，最適合使用25m/min，切割效率保持在9cm2/min。min ~上下20cm2/min。
常用的SKD11應(yīng)用
用于制作塑料模具、剪刀、電鋸、五金沖壓模具、熱軋帶鋼成型
制作冷工或熱修復(fù)模具、滾筒邊緣、絲紋、線模、變電器芯沖壓模具、激光切割鋼皮軋刀、無縫鋼管成型滾筒、獨特成型筒、釘開頭模等。
薄厚≤6mm冷軋鋼板高效落料模具，沖裁模具，壓印模具
各式各樣的剪刀，嵌入零件，搓絲模。
薄厚≤6mm冷軋鋼板高效落料模具，沖裁模具，壓印模具
各式各樣的剪刀，嵌入零件，搓絲模。
耐滾輪冷卻模具，深拉成型磨具，冷擠壓模具。
熱固性樹脂型觸摸，一般注塑模具。
