SKD11是一種超耐磨、延展、通用的冷模具鋼、高碳鋼高鉻合金鋼和真空脫氣精煉鐵。它是純鋼，具有良好的切削性能和較小的熱處理應(yīng)力。該鋼經(jīng)過去應(yīng)力退火軟化處理，可加工性能優(yōu)異，滲碳體顆粒細(xì)微均勻，無需擔(dān)心熱處理干裂加強(qiáng)原素鉬、釩的獨(dú)特添加。 深冷處理 為獲得最大硬度和尺寸穩(wěn)定性，在熱處理后，磨具立即制氫-70℃至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后回火處理，經(jīng)過深冷處理的一種方法或磨具強(qiáng)度比基本熱處理工藝高1-3HRC。 外觀復(fù)雜，規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險(xiǎn)。 滲氮處理 磨具或產(chǎn)品工件滲氮處理后，表面形成一層具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機(jī)構(gòu)。 處理525℃滲氮的方法 材料表面強(qiáng)度約為1250HV，滲氮處理時(shí)間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 高頻率淬火層深mm 0.25 0.30 0.35 軟氮化解決570℃ 產(chǎn)品工件的表面強(qiáng)度約為950HV。通常軟氮化解決2小時(shí)，固化層深度可達(dá)10-20um。. 在低溫回火條件下，磨削加工模坯和工作容易產(chǎn)生切削干裂。為了避免裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)采用較小的切削速度進(jìn)行幾次切削，同時(shí)補(bǔ)充較好的水冷散熱標(biāo)準(zhǔn)。 線切割外觀復(fù)雜或規(guī)格較大的磨具，最終成型選用線切割時(shí)，一般會遇到干裂的情況。 為了避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火來解決問題，以減少熱處理過程中的應(yīng)力，或?qū)δＥ鬟M(jìn)行初步加工。 熱處理工藝 熱處理：首先加熱7000～再加熱到1000℃，750℃?！陟o止不動(dòng)的空氣中冷卻1050℃，如鋼具厚度超過6英寸，加熱至980℃?！谟椭写阌矊?030℃比較好。 淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環(huán)境溫度中，然后在靜止的空氣中冷卻。 強(qiáng)度：HRC 61之上。 淬火：加熱至800～在這里，850℃的環(huán)境溫度滯留在1～三個(gè)小時(shí)，在爐子里任憑漸冷。 鍛制：1050～950℃。 com/v2-eb88af19c12cb103947f1e0d3d7a839f_b.jpg"/>