SKD11是一種高碳鋼高鉻合金鋼。熱處理工藝后強(qiáng)度磨損高，具有切削性能強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定性好的特點。適用于制作高精度冷模和熱固性成型注塑模。
SKD11特點:延展性好，耐持續(xù)高溫疲勞，能承受環(huán)境溫度裂變，適用于高溫長時間工作，具有良好的加工性能和拋光性能。
詳細(xì)介紹了SKD11的主要用途：
壁厚不得超過6mm薄板，高效落料模具。沖壓模具和壓印模具有各種剪刀、嵌入刀頭、木工刀頭螺齒冷軋模具和耐磨滾輪冷軋模具、熱固性環(huán)氧樹脂成型模具、高端卡規(guī)模等深拉成型冷擠壓模具。
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操作方法：SKD11：
1.“熱處理 在淬火條件下應(yīng)用
2.“熱處理 冷暴力 在淬火條件下應(yīng)用（適合高精密與規(guī)格平穩(wěn)規(guī)定）
3.“熱處理 淬火 在滲氮處理條件下應(yīng)用(適用于表面高韌性規(guī)定)
4. 深冷處理 為獲得高韌性和尺寸穩(wěn)定性，熱處理后，磨具立即制氫-70至-80℃，保持3-4小時，然后回火處理，經(jīng)過深冷處理或磨具強(qiáng)度比基本熱處理工藝高1-3HRC。 外觀復(fù)雜，規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。 外觀復(fù)雜，規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。
5. 滲氮處理 磨具或產(chǎn)品工件滲氮處理后，表面形成一層具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機(jī)構(gòu)。
6. 采用525℃滲氮處理方法，材料表面強(qiáng)度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻率淬火層深mm 0.25 0.30 0.35
7.軟氮化570℃，產(chǎn)品工件表面強(qiáng)度約為950HV。通常軟氮化解決2小時，固化層深度可達(dá)10-20um。. 在低溫回火條件下，磨削加工模坯和工作容易產(chǎn)生切削干裂。為了避免裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)采用較小的切削速度進(jìn)行幾次切削，同時補(bǔ)充較好的水冷散熱標(biāo)準(zhǔn)。線切割外觀復(fù)雜或規(guī)格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂的情況。為了避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火來解決問題，以減少熱處理過程中的應(yīng)力，或?qū)δＥ鬟M(jìn)行初步加工。
