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2、無磁金屬材料
?熱鍛模具鋼的熱處理
從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖中可以看出，產(chǎn)品的分型面必須選擇在直徑為φ156.2mm的最大，對(duì)于該產(chǎn)品而言，澆口的位置只有選擇在產(chǎn)品底部的中心進(jìn)料，才能保證在注射成型過程中熔體流動(dòng)填充的均勻性。
并將型腔內(nèi)的氣體從分型面的周邊所開設(shè)的排氣槽排出，通常的情況下，模具需采用細(xì)水口三板模結(jié)構(gòu)，以便從不同的分型面分別取出澆注系統(tǒng)凝料和塑件產(chǎn)品，對(duì)一模多腔的細(xì)水口模具結(jié)構(gòu)而言。
其澆注系統(tǒng)凝料很長(zhǎng)，易浪費(fèi)原生塑料，此外模具在采用次序分模的過程中需要有很大的開模行程，由于PC料的流動(dòng)性差，澆注系統(tǒng)太長(zhǎng)對(duì)注射成型過程不利。
需要有較高的料溫和較大的注射壓力，因而采用熱流道澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以解決上述問題，2）選用較低的淬火加熱溫度1000～1020℃，1.2 5Cr2NiMoVSi鋼的物理性能，4）采用600～620℃二次回火，穩(wěn)定組織，3）選用預(yù)冷分級(jí)熱油淬火。
空氣預(yù)冷溫度至850℃左右，分級(jí)冷卻溫度460～500℃，熱油（130～140℃）淬火、空冷，再用100℃沸水清洗工件，1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)批量大的要求。
模具采用了1模4腔的結(jié)構(gòu)形式，采取了從產(chǎn)品頂部中心進(jìn)料的十字形熱流道板的澆注系統(tǒng)，這種結(jié)構(gòu)不僅使產(chǎn)品澆口處的痕跡較小，從而使產(chǎn)品獲得良好的外觀質(zhì)量，而且還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)控制過程，模具結(jié)構(gòu)裝配圖如圖2所示，5Cr2NiMoVSi鋼等溫退火后的組織為粒狀珠光。
總含量為6.79％)硬度為220-230HBW，H13鋼具有良好的熱強(qiáng)性、紅硬性、較高的韌性和抗熱，是一種強(qiáng)韌兼具的空冷硬化型熱作模具鋼，目前該鋼種已成為國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的熱作模具鋼種之一，由于H13鋼中合金元素含量達(dá)到8%左右。
使共析點(diǎn)左移，H13鋼屬于過共析鋼，碳及合金元素的嚴(yán)重偏析，特別是鉻、釩元素的作用，使得該鋼在凝固過程中出現(xiàn)不平衡的亞穩(wěn)定共晶碳化物，目前很多國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的H13鋼退火態(tài)心部組織存在粗大的，二次碳化物聚集在晶界處，并且在局部連成鏈狀碳化物。
而共晶碳化物和二次碳化物在晶界聚集強(qiáng)烈影響模塊的沖，因此，有必要對(duì)H13鋼的退火熱處理工藝開展研究，以改善退火組織，進(jìn)而提高其后續(xù)使用性能，對(duì)H13模具鋼的鍛后熱處理研究結(jié)果表明。
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