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1、為什么DC53模具鋼不耐磨，熱處理硬度也達(dá)到58～61

2、鋼材N2580，VBM 這2個(gè)材料相當(dāng)于國內(nèi)什么材料

為什么DC53模具鋼不耐磨，熱處理硬度也達(dá)到58～61

　　為了保證硬度，耐磨性，強(qiáng)度所以對他的熱處理要求要很高，所以有兩點(diǎn)可以使h13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到，此外，即使同樣的硬度。

　　由于鋼中碳化物特性、數(shù)量、形狀與分布不同，耐磨性也會有很大不同，對于模具，還與裝配水平、使用維護(hù)水平、使用條件等等，都有關(guān)系，對于抗磨性。

　　當(dāng)然硬度高則抗磨性好了，當(dāng)然耐磨性也好，這個(gè)是硬度高讓你磨不動，而對于減摩性就不是這樣了，減摩性是摩擦系數(shù)小。

　　讓你磨不著，減摩性越好，耐磨性也就越高，為什么機(jī)械設(shè)備中的運(yùn)動部件要加注潤滑油呢，就是利用潤滑性能，減少摩擦系數(shù)，讓你磨不著。

　　從而提高機(jī)件的耐磨性，延長使用壽命，還有就是摩擦表面的粗糙度，表面粗糙度越小，減摩性越好，耐磨性越高，耐磨性是指抵抗摩擦作用的能力。

　　這種能力不僅取決于鋼的硬度，還跟鋼中碳化物特性、數(shù)量、形狀與分布有關(guān)，同時(shí)還與使用條件有關(guān)，市場上供應(yīng)的h13鋼鋼材和模坯 淬火加熱應(yīng)進(jìn)，耐磨性嚴(yán)格區(qū)分可以分為抗磨性和減摩性兩類，1.硬度48～52hrc，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

　　從而提高模具的使用壽命，但韌性最差，等溫球化退火工藝為，加熱溫度1020～1050℃，保證了具有良好的金相組織，以保證心部強(qiáng)度不降低，800～850℃)，2.硬度56～58hrc。

　　良好的加工性，根據(jù)模具的使用需要，530～560℃，但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。

　　硬度54～58hrc，爐冷到500℃左右出爐，因此，增加了鍛造應(yīng)力，油冷。