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t10鋼材做刀好嗎？
t10，是一種碳素工具鋼，現(xiàn)代鋼用不同的鋼金屬的組合，以滿(mǎn)足多種用途，t10鋼，簡(jiǎn)單的鐵和碳組成的，占t10鋼產(chǎn)品產(chǎn)量的90%，低合金高強(qiáng)度鋼加入少量(通常<。
2%(重量))的其他元素，通常為1.5%的錳，以提供額外的強(qiáng)度，適中的價(jià)格，4) 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔，當(dāng)硬度為 60 ~62HRC 時(shí)，使，壽命。
達(dá)2 萬(wàn) ~3萬(wàn)次，當(dāng)硬度為 56 ~58HRC時(shí)，使用壽命僅 9000次，就因?yàn)槊萏蠖В?)，于制作。
股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，制作凸模時(shí)硬度選用56~60HRC，制作凹模時(shí)硬度選用 56 ~60HRC，淬火 T10鋼推薦的淬火規(guī)范示于表2-22-7，冷處理情況見(jiàn)表2-22-8，淬火有關(guān)曲線(xiàn)示于圖2-22-7~圖2-22-13。
8) 用于制作鋁件冷擠壓模中的凹模時(shí)，硬度選用 62~64HRC，10〕用于各種中小生產(chǎn)批量的冷沖模，以及需在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷，24) 用于推桿、推管。
淬火硬度54~58HBC，銅 Cu，允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼，9) 用于制作尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕載荷的冷作模具，耐腐蝕鋼簡(jiǎn)稱(chēng)為CRES。
一些更現(xiàn)代鋼包括的t10鋼，這是與大量的鎢和鈷或其他元素，以最大限度地提高固溶強(qiáng)化t10鋼產(chǎn)品，23) 用于塑料模具的斜銷(xiāo)、滑塊、鎖緊楔，淬火硬度54~58HRC。
26) 用于型芯、凸模、型腔板、鑲件，淬火硬度46~52HRC，還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等，特性，T10是最常見(jiàn)的一種碳素工具鋼。
韌度適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度能達(dá)到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時(shí)不宜過(guò)熱，仍保持細(xì)晶粒。
韌性尚可，強(qiáng)度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。
27) 適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性，11) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭 (凸模)，硬度選用53~60HRC，制作六角螺母冷鐓模，硬度選用 48 -52HRC，力學(xué)性能 硬度，退火，≤197HB。
壓痕直徑≥4.30mm，淬火，≥62HRC 熱處理規(guī)范，試樣淬火760～780℃，水冷。
T10碳素工具鋼，強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低，淬透性不高且淬火變形大，晶粒細(xì)。
在淬火加熱時(shí)不易過(guò)熱，仍能保持細(xì)晶粒組織，淬火后鋼中有未溶的過(guò)剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件，15) 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖。
其型腔深而陡，使用中常發(fā)生早期塌陷失效，沖頭使用壽命小于4000次，經(jīng)分析是由于型腔磨削時(shí)進(jìn)給量過(guò)大，燒傷軟化，后改進(jìn)磨削工藝，光沖使用壽命顯著提高，穩(wěn)定在3萬(wàn)次以上。
硫 S，≤0.020，16）采用該鋼制作冷沖模具，沖裁表面光亮的薄鋼板時(shí)，每刃磨一次具可沖3萬(wàn)次左右，當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時(shí)，使用壽命下降為1.7萬(wàn)次左右。
半熱軋洗鋼板的表面盡管沒(méi)有氧化皮，但存在“硬殼”，因此會(huì)嚴(yán)重降低沖模使用壽命，物理性能，注，允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬。
生產(chǎn)批量<，10 萬(wàn)件，被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板，材料厚度 <，1mm，7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊，要求制作凸模時(shí)硬度選用 58 ~62HRC，制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。
21) 淬硬型塑料模具用鋼，適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡(jiǎn)單以及變形要求不，磷 P，≤0.030，鐓模、沖剪工具等，2) 用于制作冷拔、拉深凹模。
在工作中磨損超差后，可先經(jīng)高溫回火，然后重新進(jìn)行常規(guī)淬火，可，縮孔修復(fù)，-，3) 用于制作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃，施。
薄殼淬，后，疲勞抗力高，崩刃傾向小，使。
壽命，9CrWmn鋼高7倍，T10碳素工具鋼圖片，參考牌號(hào)，25) 用于加料室、柱塞，淬火硬度 50 ~55HRC，適用范圍，這種鋼應(yīng)用較廣。
適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇，如車(chē)刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀，低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等，●交貨狀態(tài)，鋼材以退火狀態(tài)交貨。
經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨，鉻 Cr，允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼，硅 Si，0.17-0.37，碳 C。
0.95-1.04，22) 用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套，淬火硬度50~55HRC，19) 采用該鋼可制作拉絲模和簡(jiǎn)單的沖裁模等，17) 剪板機(jī)的剪刀選用該鋼制作，鎳 Ni。
允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼，20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級(jí)淬火一股采用鹽，變形大，而油淬硬度低，采用硝鹽浴分級(jí)淬火，使。
壽命提，1~3倍，5) 用于制作材料厚度<，3mm 的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，制作凸模時(shí)硬度選用58 ~62HRC，制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。
13) 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中，雖然剪刃淬，操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用壽命較短，改用T10A鋼制作剪刃以后，由于采，薄殼淬。
使癥勞抗力提高，崩刃傾向減小，剪刃使用壽命延長(zhǎng)7倍°，T10碳素工具鋼圖片，14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭，在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔。
僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過(guò)大而失效，如果將沖孔模的硬度提，到60~62HRC，則使用壽命可增加到2萬(wàn)~3萬(wàn)次，如果繼續(xù)提高模具硬度，則容易出現(xiàn)早期斷裂，使模具使，壽命降低。
12) 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T10 鋼、中國(guó)臺(tái)灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌，日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK105/SK95、法國(guó)，515/F，516、美國(guó) AISL/SAE/ASTM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)，[1]，18) 該鋼冷鐓模低溫短時(shí)加熱淬火，按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火)。
存在顯微裂紋，在沖擊載荷作用下，由于韌性差，常產(chǎn)生崩刃，現(xiàn)采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火，200°C回火處理后，可以得到細(xì)小的片狀馬氏體和體積分?jǐn)?shù)為50%以上的低，減少了顯微裂紋。
在保證高硬度的同時(shí)，具有較高韌性，從，提，使，壽命近，倍，T10鋼的物理性能示于表1-1、表1-2。
磁導(dǎo)率μ約為0.88mH/m，矯頑力Hc為477.48~1273.18A/m（H，上限值適合于珠光體組織），飽和磁感Bs為1.93~1.97T，錳 Mn，0.35-0.65。
DC-53模具鋼材單價(jià)
三奧模具鋼材有限公司有著現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房，先進(jìn)的管理系統(tǒng)，整潔的廠區(qū)環(huán)境，實(shí)力雄厚，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)。
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被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省，DC53代理商，表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷，2.在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)，由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線(xiàn)切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾，你好，DC-53，RMB 70元/KG。
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如果對(duì)你有幫助，望采納，3.在線(xiàn)切割加工上之優(yōu)點(diǎn)，DAIDO大同制鋼DC53的實(shí)用特性。
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