今日對(duì)常見(jiàn)的冷沖壓模具材料有哪些？各有哪些用途？模具模具材料進(jìn)行介紹；
文中前言目錄：
1、常見(jiàn)的冷沖壓模具材料有哪些？各有各的用途
2、模具模具材料
3、磨具和模具材料一般可分為哪些類(lèi)別？
常見(jiàn)的冷沖壓模具材料有哪些，各有哪些用途？
?。?7 ） Cr8MoWV3Si ( 編號(hào) ER5.電火花加工特性強(qiáng)，強(qiáng)度、韌性、耐磨性好于 Cr12 槽鋼，適用于大型精密沖壓模具，用于硅鋼壓模具，一次 刃 磨壽命為 21 萬(wàn)次，總壽命高達(dá) 360 一萬(wàn)次，是目前碳鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。
ER5 鋼材推薦熱處理方法，選用耐磨性高、韌性高的磨具 1150 ℃ 淬火，520~530 ℃ 淬火 3 二、選擇輕載服務(wù)磨具 1120~1130 ℃ 淬火，550 ℃ 淬火 3 次。
生產(chǎn)批量比小時(shí)多，可以選擇 T10 、 CrWMn，高速鋼具有模具鋼中最高的 的 強(qiáng)度、耐磨性和耐壓性強(qiáng)，承載力高，磨具常用 W18Cr4V(8-4-1號(hào))和M2)及其研發(fā)是為了提高韌性 降碳降釩 高，高速鋼也要改 鍛造，以改善其滲碳體。
長(zhǎng)期以來(lái)，中國(guó)的薄板沖裁模鋼一直被用作鋼材 T10A 、 CrWMn 、，當(dāng)工件批量巨大時(shí)，可以選擇比各種模具鋼種更高的硬質(zhì)合金作為模具材料 鎢鈷，隨之而來(lái) 鈷含量增加，韌性和抗拉強(qiáng)度增加，強(qiáng)度降低，對(duì)于沖擊力較小的磨具。
可選用 含鈷量較低 的 YG10X，中等或大的磨具可選用鈷含量高的磨具 的 YG15 或 YG20.硬質(zhì)合金的缺陷是韌性弱，無(wú)法加工。作為模具工作構(gòu)件，可設(shè)計(jì)為鑲嵌結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能在硬質(zhì)合金和高速鋼之間，可機(jī)械加工和熱處理。可用作制作復(fù)雜的高壽命磨具。
作為沖裁模 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 有 DT 、 GT35，（ 1 ） Cr12Mo1V1 （編號(hào) D2 ）鋼，屬 Cr12 槽鋼，因?yàn)?D2 鋼中 Mo 、 V 成分改進(jìn)，晶體優(yōu)化，滲碳體分布優(yōu)化。
因此 D2 鋼的強(qiáng)韌性（沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度、撓度）、耐磨性和抗回火穩(wěn)定性 Cr12MoV 可采用深冷處理，提高硬度，提高尺寸穩(wěn)定性 D2 鋼制沖裁模具的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 Cr12Mo，CG-2 鋼的熱處理工藝、淬火溫度 1100~1140 ℃加熱（ 20s/m，油冷。
540 ℃ 淬火 2 次，每次 2 時(shí)鐘，空冷，強(qiáng)度 60~62 HRC，當(dāng)生產(chǎn)批量很大時(shí)。
考慮使用硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，(2)輕載拉深(拉厚鋼板、反拉深、軟拉深)后，GM 鋼的熱處理方法、淬火溫度 1080~1120 ℃，強(qiáng)度 64~66HRC，回火溫度 540~560 ℃。
淬火二次、倒料專(zhuān)板、退料板等，Q235A，45，（ 3 ） 7Cr7Mo2V2Si (LD) 鋼 ，釩含量也較高。
釩可優(yōu)化 晶體，提高耐磨性，其抗壓、抗拉強(qiáng)度和耐磨性都高于 65Nb 適用于制造各種輕載磨具，（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 編號(hào) GD，淬透性好，空淬變形小。
耐磨性高，韌性明顯高于CrWMn 和 Cr12MoV 鋼，不易坍塌或破裂，特別適用于細(xì)長(zhǎng)、片狀 模座及 廣東省東莞市石杰信德鋼材經(jīng)營(yíng)部專(zhuān)業(yè)從事五金沖壓模具，外形復(fù)雜、薄，SKD11、D二等材料，實(shí)惠大家，決定以市場(chǎng)85%的折扣價(jià)出售。
手機(jī)就在“TEL后面，(1) 輕載拉深(拉深薄鋼板和 銅、 鋁合金)后，鋼結(jié)硬質(zhì)合金 在粉絲中加入少量的合金粉末(如鉻)進(jìn)行碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用未冶金粉煅燒，鋼結(jié)硬質(zhì)合金 基材為鋼，解決了硬質(zhì)合金韌性弱、加工困難的缺陷，可鉆孔、焊接、鍛造和熱處理。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的滲碳體。雖然其強(qiáng)度和耐磨性小于硬質(zhì)合金，但仍高于其他鋼種，經(jīng)淬火、淬火后可達(dá)到強(qiáng)度 68 ~ 73HRC，四、高碳中鉻工具鋼。
沖裁模具材料的使用應(yīng)注意工件制造的批量。如果批量不大，則無(wú)需選擇使用壽命長(zhǎng)的模具材料，也應(yīng)注意沖裁工件材料。不同的材料適用于不同的模具材料。對(duì)于沖裁模具，耐磨性是衡量模具使用壽命的關(guān)鍵因素。鋼材的耐磨性在于硬點(diǎn)相，如滲碳體和基材的硬度。
兩者的強(qiáng)度越大，滲碳體總數(shù)越大，耐磨性越好。普通沖壓模具鋼的耐磨性 的劣優(yōu)先后 碳工具鋼 ，4。
兩者的強(qiáng)度越大，滲碳體總數(shù)越大，耐磨性越好。普通沖壓模具鋼的耐磨性 的劣優(yōu)先后 碳工具鋼 ，4。
高碳中鉻工具鋼，凸凹模，45，40Cr，T8，T8A，Cr12。
Cr12MoV，大批量生產(chǎn)或生產(chǎn)時(shí)，采用 Cr12MoV，6，基體鋼，3 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于所有其他類(lèi)型的模具鋼。
但抗拉強(qiáng)度和韌性金，抗拉強(qiáng)度和韌性差 鎢鈷可用于破壞性小、耐磨性高的磨具 含鈷量較低 硬質(zhì)合金可用于破壞性磨具 含鈷量較高 硬質(zhì)合金。
LD 推薦熱處理方法，850 ℃加熱，1100~1150 ℃ 淬火，油冷后 530~570 ℃ 淬火 2~3 次，每次 1~2 鐘頭，強(qiáng)度 57~63 HRC，上下模1653板用HT200。
Q235A，45，表 11.2.1 適用于各種板材 拉深模材料，表 11.2.1 適用于各種板材 拉深模材料，可選用合金鑄鐵或高韌性球墨鑄件，球墨鑄件可滲入潤(rùn)滑脂，組織中的石墨具有自潤(rùn)滑效果，能有效緩解拉深中的摩擦。
而且成本低，加工方便，生產(chǎn)批量大，采用硬質(zhì)合金，其中 T10A 碳工具鋼具有一定的強(qiáng)度韌性。
但耐磨性不高，淬火易變形干裂，淬火性差，只針對(duì)工件外觀簡(jiǎn)單、規(guī)格小、總數(shù)少的沖裁模具，（ 5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) ，加強(qiáng)基材，優(yōu)化韌性和高溫特性，提高 Mo 降低 W。
減少滲碳體的縮松，CG-2 鋼具有很強(qiáng)的強(qiáng)度和韌性，在熱處理到高韌性時(shí)仍能保持良好的韌性，有效解決了高韌性和韌性的有效配合，但煅燒塑性較弱。
淬火后強(qiáng)度高，也可作為中厚板沖裁模和 各種冷 、熱作模具，Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇在于模具的應(yīng)用規(guī)定。當(dāng)磨具規(guī)定較小的變形和一定的韌性時(shí)，可采用低溫淬火和淬火（ Cr12 為 950~98。
150~200 ℃淬火，Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃淬火 ），為了提高模具的應(yīng)用溫度，提高其淬火和紅硬度，可采用高溫淬火和淬火 （ Cr12 為 1000~，480~500 ℃淬火，Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火。
500~520 ℃淬火 ），當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，采用 Cr12MoV 及其 GM 鋼，GM 鋼的強(qiáng)度韌性高于高速鋼， Cr12MoV，抗粘附損傷和磨粒磨損水平明顯優(yōu)于基體鋼和 Cr12。
在拉 深模層面 已獲得較好的應(yīng)用，HT200，2113Q235A，35，45，Cr12，Cr12MoV。
T8，T8A，40Cr，65Mn，5261丁腈橡膠、聚氨酯，規(guī)定模具工作部件強(qiáng)度和硬度高，耐磨性高。
為了防止沖擊斷裂，還規(guī)定了一定的韌性，因?yàn)閿D壓會(huì)導(dǎo)致更大的加熱，所以也應(yīng)該有一定的耐熱疲勞和熱硬度，2。
低合金工具鋼的硬度和耐磨性高于所有其他類(lèi)型的模具鋼，但抗拉強(qiáng)度和韌性較差。作為模具，硬合金是 鎢鈷可用于破壞性小、耐磨性高的磨具 含鈷量較低 硬質(zhì)合金，破壞性磨具。
可選用 含鈷量較高 硬質(zhì)合金，5，高速鋼，傳統(tǒng)磨具鋼傳統(tǒng)輕載沖裁模具鋼主要有 T8A ，Cr4W2MoV 鋼的熱處理工藝。
當(dāng)規(guī)定強(qiáng)度和韌性較大時(shí)，選擇低溫淬火和低溫回火工藝 960~980 ℃，回火溫度 280~320 ℃，強(qiáng)度 60~62HRC，規(guī)定熱硬度和耐磨性較大時(shí)。
選用高溫淬火、高溫回火工藝，淬火溫度 1020~1040 ℃，回火溫度 50 0~540 ℃，強(qiáng)度 60~62HRC，導(dǎo)柱。
HT200，Cr12 和 Cr12MoV 高碳高鉻鋼，耐磨性高，淬火時(shí)變形小，淬透性好，適用于批量生產(chǎn)。
比如硅鋼片沖裁模，但這類(lèi)鋼種滲碳體不均勻，容易出現(xiàn)滲碳體縮松，沖裁時(shí)容易崩潰 刃 或破裂，其中，Cr12 碳含量高，滲碳體不均勻 Cr12MoV 嚴(yán)重。
延性較大，規(guī)定模具工作部件具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。為了防止沖擊斷裂，還規(guī)定了一定的韌性，因?yàn)閿D壓會(huì)導(dǎo)致較大的加熱。
因此，還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性，W6Mo5Cr4V2 1160~12000鋼推薦熱處理方法 ℃ 淬火，550~570 ℃ 淬火 3 第二，當(dāng)生產(chǎn)批量很大時(shí)，使用硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金用于模具高碳中鉻工具鋼Cr4W2MoV、Cr6。
它們含鉻量低，共晶滲碳體 少，滲碳體均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩(wěn)定性好，與高碳高鉻鋼相比。
特性明顯改善，1.沖裁模材料的規(guī)定，（ 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 編號(hào) GM)，各種使用性能優(yōu)異，其耐磨性、韌性、加工性能均優(yōu)于 Cr12 槽鋼可用于快速?zèng)_壓機(jī)沖壓的多站 級(jí)進(jìn)模等 精密模具是耐磨精密沖壓模具的理想鋼材。
厚板沖裁模具，（ 7 ） Cr8MoWV3Si ( 編號(hào) ER5.電火花加工特性強(qiáng)，強(qiáng)度、韌性、耐磨性好于 Cr12 槽鋼，適用于大型精密沖壓模具，用于硅鋼片沖裁模具，一次 刃 磨壽命為 21 萬(wàn)次，總壽命高達(dá) 360 萬(wàn)次。
它是目前碳鋼沖模沖裁硅鋼使用壽命較高，常用的熱處理方法是淬火溫度9701 ~ 000℃，一般可滾油或硝鹽分級(jí)淬火制冷，規(guī)格小的構(gòu)件可空冷，淬火后應(yīng)立即淬火。
回火溫度160210 ~ ℃，強(qiáng)度 58 ~ 62HRC，在室溫下工作的沖壓模具磨具，又稱(chēng)冷沖壓模具，一般分為2113模架和鑲件25261部分。
大多數(shù)磨具的精度都很高，尤其是電子精密零件的生產(chǎn)。磨具的規(guī)格極其嚴(yán)格，不僅規(guī)格極其嚴(yán)格，而且4102注重我國(guó)大部分鋼材1653，生產(chǎn)批量較小。
鋁青銅可以選擇， T10A (鍍硬鉻時(shí)注意涂層不要太厚，以免拉深時(shí)脫落)、頂桿、45、40Cr，當(dāng)生產(chǎn)批量很大時(shí)。
使用硬合金，磨具中使用較多的碳工具鋼T8A、T10A加工性能好，價(jià)格低，但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大。
承載力低，11.2.3 采用沖壓模具材料以及熱處理規(guī)定，由于各種沖壓模具的工作性質(zhì)不同，對(duì)模具工作部件和材料的規(guī)定也略有不同。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，使用鋁青銅 Cr12MoV 、 Cr12Mo1V。
高韌性球墨鑄件可采用雙物質(zhì)延遲制冷奧氏體等溫淬火，以獲得較高的強(qiáng)度韌性和強(qiáng)度 55~58 HRC，先慢慢加熱磨具，再加熱 880~900 ℃，氣體保溫后預(yù)冷。
隨后鹽水 淬冷至 550 ℃左右即轉(zhuǎn)到 油冷，當(dāng)模溫 降到 250 ℃左右，放進(jìn) 180~200 ℃保持熱油中等溫度 2~3 ，然后將溫度降低到 170 ℃左右等溫 5~7 最后，小時(shí)轉(zhuǎn)向空冷。
高韌性球墨鑄件可采用雙物質(zhì)延遲制冷奧氏體等溫淬火，以獲得較高的強(qiáng)度韌性和強(qiáng)度 55~58 HRC，先慢慢加熱磨具，再加熱 880~900 ℃，氣體保溫后預(yù)冷，然后鹽水 淬冷至 550 ℃左右即轉(zhuǎn)到 油冷。
當(dāng)模溫 降到 250 ℃左右，放進(jìn) 180~200 ℃保持熱油中等溫度 2~3 ，然后將溫度降到 170 ℃左右等溫 5~7 最后，小時(shí)轉(zhuǎn)向空冷，ER5 推薦鋼材熱處理方法。
選用耐磨性高、韌性高的磨具 1150 ℃ 淬火，520~530 ℃ 淬火 3 二、選擇輕載服務(wù)條件下的磨具 1120~1130 ℃ 淬火，550 ℃ 淬火 3 第二，當(dāng)工件批量巨大時(shí)。
與各種模具鋼種相比，可選擇強(qiáng)度和耐磨性更高的硬質(zhì)合金作為模具材料 鎢鈷，隨之而來(lái) 鈷含量增加，韌性和抗拉強(qiáng)度增加，強(qiáng)度降低，對(duì)于沖擊力較小的磨具。
可選用 含鈷量較低 的 YG10X，中等或較大的磨具可選用鈷含量較高的磨具 的 YG15 或 YG20.硬質(zhì)合金的缺陷是韌性弱，無(wú)法加工。作為模具工作構(gòu)件，可設(shè)計(jì)為鑲嵌結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)硬質(zhì)合金在硬質(zhì)合金和高速鋼之間。
可用于機(jī)械加工和熱處理，可用作制造復(fù)雜的高壽命磨具和沖裁模具 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 有 DT 、 GT碳素工具鋼，（ 4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL (012，目的是細(xì)化晶粒，提高鋼的斷裂韌性和熱處理塑性。
加 Si 012AL 鋼韌性高，綜合型能好，實(shí)用性強(qiáng)，是冷熱模具鋼，抗拉強(qiáng)度和撓度高于 W18Cr4V 取代高速鋼作磨具時(shí)，高速鋼很少斷裂。
可作為中厚板沖裁模具 各種冷 、熱模具，2、拉深模具材料的使用和熱處理規(guī)定。拉深此材料時(shí)，容易發(fā)生粘附和壓光。首選模具材料為鋁青銅，是4102冷沖壓模具的常用材料。
鋁青銅是易粘附和壓光的首選模具材料，CrWMn 、 9Mn2V 是一種高碳高合金鋼種，淬火操作方便，淬火性能優(yōu)于碳工具鋼。
變形易操作，但耐磨性和韌性仍較低，用于中等批量、工件外觀復(fù)雜的沖裁模具，CrWMn 鋼的熱處理工藝為淬火溫度 820~840 ℃ 油冷。
回火溫度 200 ℃，強(qiáng)度 60~62HRC，9Mn2V 鋼的熱處理工藝為淬火溫度 780~820 ℃ 油冷，回火溫度 150~200 ℃，空冷，強(qiáng)度 60~62HRC，留意 回火溫度在 200~300 ℃該類(lèi)別具有回火脆性。
繞過(guò)，(3)拉深不銹鋼， 高鎳合金鋼 、耐熱鋼板的磨料應(yīng)承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸，甚至在高條件下工作（如冷擠壓）。工作性質(zhì)復(fù)雜，易損壞、疲勞、破裂、變形。
鋁青銅用于模具工作零件材料的規(guī)定高于一般零件。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)， Cr12MoV 、 Cr12Mo1V，T10A 碳工具鋼的熱處理工藝為760~810 ℃水或油 淬，160~180 ℃ 淬火。
強(qiáng)度 59~62HRC，（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代號(hào) CH-1.部分淬火、淬火磨具刀口、淬火溫度可以借助火苗進(jìn)行（ 800~1000 ℃ ），淬透性好 淬硬性 （可達(dá) 60 HRC ，強(qiáng)度韌性高，崩潰 刃 后能補(bǔ)焊。
可取代 CrWMn 、 Cr12MoV 鋼，制作復(fù)雜的沖裁模，CH-1 鋼的熱處理方法、淬火溫度 900~920 ℃，油冷，190~200 ℃ 淬火 1~3 鐘頭。
強(qiáng)度 58~62 HRC，三、冷擠壓模材料 的需求，（ 2 ） Cr6WV 鋼 為高 耐磨微 碳和鉻的成分小于變形高碳 Cr12 槽鋼與滲碳體的分布相比 Cr12MoV 勻稱(chēng)。
淬透性好，熱處理變形小，加工特性好，抗拉強(qiáng)度好，沖擊韌性好 Cr12MoV，只是耐磨性略低于 Cr12 槽鋼，用于承受高韌性、超耐磨板沖裁模的高沖擊力。
其效果優(yōu)于 Cr12 槽鋼，為了擺脫高速工具鋼的缺陷，提高使用壽命，可以選擇輕載沖裁模具 降碳降釩 高速鋼6 W6Mo5.由少量其他原素組成的高強(qiáng)度韌性模具鋼 — 基材鋼，如 65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2 鋼，3，常見(jiàn)的新型磨具。
D2 鋼的鍛造性能與熱塑成形性比 Cr12MoV ，機(jī)械加工性能及熱處理方法 Cr12 槽鋼類(lèi)似，定位板，45，40Cr，012AL 1090~1120推薦熱處理方法 ℃鹽浴爐加熱（ 30s/mm 。
510 ℃ 淬火 2 第二，每次油冷 2 鐘頭，強(qiáng)度 60~62 HRC，（一） 輕載拉深(拉深薄鋼板和 銅、 鋁合金)后，沖壓模具工作時(shí)應(yīng)承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸。
即使在高條件下工作（如冷擠壓），工作性質(zhì)復(fù)雜，容易損壞、疲勞、破裂、變形。因此，模具工作部件的材料要求高于一般部件，（ 1）6 W6Mo5 Cr4V (6W6)鋼 為。
由于降低了滲碳體的含量和普遍均勻性，在保持強(qiáng)度和耐磨性的同時(shí)，顯著提高了抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性和塑性。雖然耐磨性稍低，但仍可在低溫下使用 提高氮碳共滲 表面硬度和耐磨性。
高速鋼及其熱處理方法W6Mo5Cr4V類(lèi)似，(3)拉深不銹鋼， 高鎳合金鋼 、耐熱鋼板磨具材料，LD 推薦熱處理方法，850 ℃加熱，1100~1150 ℃ 淬火，油冷后 530~570 ℃ 淬火 2~3 次。
每次 1~2 鐘頭，強(qiáng)度 57~63 HRC，W6Mo5Cr4V2 1160~12000鋼推薦熱處理方法 ℃ 淬火，550~570 ℃ 淬火 3 次。
CG-2 鋼的熱處理工藝、淬火溫度 1100~1140 ℃加熱（ 20s/m，油冷，540 ℃ 淬火 2 次，每次 2 時(shí)鐘，空冷，強(qiáng)度 60~62 HRC。
11.2.2 普通高碳高鉻工具鋼具有沖壓模具材料的類(lèi)型和特點(diǎn)Cr12和Cr12MoV、C，它們具有很強(qiáng)的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形不大，是超耐磨微變形模具鋼。
承載力僅次于高速鋼，但滲碳體嚴(yán)重收縮，必須不斷提升 (徑向抽頭、軸向拉)改變 鍛造，以減少滲碳體的不均勻性，提高性能指標(biāo)，（ 2 ） 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb)，碳含量低于高速鋼，碳質(zhì)量低 成績(jī) 的中限為 0.65%。
故稱(chēng) 65Nb，鋼中各合金元素的作用與高速鋼相似，并添加 3% 的 Nb 能產(chǎn)生高穩(wěn)定性滲碳體 N，能有效阻斷奧氏體晶粒的生長(zhǎng)，提高鋼的物理性能和使用性能，具有較強(qiáng)的耐磨性和較強(qiáng)的高溫韌性。
可以代替 Cr12MoV 、 W18Cr4V 用于輕載沖裁模和冷擠壓模， 冷頭模，高鉻鋼在 275~375 ℃防止該地區(qū)回火脆性，GD 推薦鋼材熱處理方法。
淬火溫度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最好 ，鹽浴爐加熱（ 45s/mm ），油冷或 175~23075~230 ℃ 淬火 2 鐘頭，強(qiáng)度 58~62 HRC，因?yàn)榭绽淇梢源慊?，也可以用火苗加熱淬火?/p>
2.新型磨具常見(jiàn)，Cr4W2MoV 鋼的熱處理工藝在規(guī)定強(qiáng)度和韌性較大時(shí)，選擇低溫淬火和低溫回火工藝 960~980 ℃。
回火溫度 280~320 ℃，強(qiáng)度 60~62HRC，當(dāng)規(guī)定熱硬度和耐磨性較大時(shí)，應(yīng)選擇高溫淬火和高溫回火工藝 1020~1040 ℃。
回火溫度 50 0~540 ℃，強(qiáng)度 60~62HRC，（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 編號(hào) GD，淬透性好，空淬變形小，耐磨性高，韌性明顯高于CrWMn 和 Cr12MoV 鋼，不易坍塌或破裂。
特別適用于細(xì)長(zhǎng)、片狀 模座及 大的，復(fù)雜的，薄的，T10A 碳工具鋼的熱處理工藝為760~810 ℃水或油 淬，160~180 ℃ 淬火，強(qiáng)度 59~62HRC，（四）大型 拉深件 、鋼的常用熱處理方法是汽車(chē)覆蓋件的拉深模具材料。
淬火溫度9701 ~ 000℃，一般可滾油或硝鹽分級(jí)淬火制冷，規(guī)格小的部件可空冷，淬火后應(yīng)立即淬火，回火溫度160210 ~ ℃，強(qiáng)度 58 ~ 62HRC，其中 T10A 碳工具鋼具有一定的強(qiáng)度韌性。
但耐磨性不高，淬火易變形干裂，淬火性差。只有對(duì)于工件外觀簡(jiǎn)單、規(guī)格小、總數(shù)少的沖裁模具，應(yīng)注意工件制造的批量。
如果批量不大，就沒(méi)有必要選擇使用壽命長(zhǎng)的模具材料。還應(yīng)注意沖壓工件的材料。不同的材料適用于不同的模具材料。對(duì)于沖壓模具，耐磨性是衡量模具壽命的關(guān)鍵因素。鋼的耐磨性在于滲碳體等硬點(diǎn)和基材的硬度。強(qiáng)度越大，滲碳體總數(shù)越大。
耐磨性越好，普通沖壓模具鋼的耐磨性越好 的劣優(yōu)先后 碳工具鋼 ，5、高速鋼，(4)大型 拉深件 、拉深模具材料拉深模具材料，GM 鋼的熱處理工藝、淬火溫度 1080~1120 ℃，強(qiáng)度 64~66HRC。
回火溫度 540~560 ℃，淬火二次，傳統(tǒng)磨具鋼傳統(tǒng)輕載沖裁模具鋼主要有 T8A ，退料扭簧，65Mn。
丁腈橡膠，聚氨酯，屬，11.2.3 沖壓模具材料的采用及熱處理規(guī)定，3、普通磨具新型鋼種。
一、沖裁模具材料的采用及熱處理規(guī)定，還必須考慮工件的厚度、外觀、尺寸比例、精度要求，7、硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金，（ 4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL (012，目的是細(xì)化晶粒，提高鋼的斷裂韌性和熱處理塑性。
加 Si 012AL 鋼韌性高，綜合型能好，實(shí)用性強(qiáng)，是冷熱模具鋼，抗拉強(qiáng)度和撓度高于 W18Cr4V 高速鋼。
在取代高速鋼作磨具時(shí)，很少出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，可作為中厚板材料沖裁模具和 各種冷 、熱作模具，2，拉深模材料的規(guī)定，（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代號(hào) CH-一、可借助火苗進(jìn)行部分淬火，淬火磨具刀口部分。
淬火溫度（ 800~1000 ℃ ），淬透性好，淬透性好 淬硬性 （可達(dá) 60 HRC ，強(qiáng)度韌性高，崩潰 刃 可補(bǔ)焊，可替代 CrWMn 、 Cr12MoV 鋼，制作復(fù)雜的沖裁模，CH-1 推薦鋼材熱處理方法。
淬火溫度 900~920 ℃，油冷，190~200 ℃ 淬火 1~3 鐘頭，強(qiáng)度 58~62 HRC，生產(chǎn)批量比小時(shí)多。
可選用 T10 、 CrWMn，由于拉深模具的無(wú)效性主要是粘附損傷和磨粒磨損，且主要是粘附損傷，因此所選模具材料必須具有較高的耐磨性和耐粘性，以及足夠的強(qiáng)度，根據(jù)拉深材料 考慮適用拉 深模材料 可以參考表 ，使用時(shí)還應(yīng)注意被拉深材料的板材厚度， 拉深件的 尺，1.沖裁模材料的規(guī)定。
磨具中使用較多的碳素工具鋼T8A、T10A優(yōu)點(diǎn)是加工性能好，價(jià)格低，但淬火性和紅硬性差，熱處理變形大，承載力低，11.2.2 沖壓模具材料的類(lèi)型和特點(diǎn)。
Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇在于模具的應(yīng)用規(guī)定。當(dāng)磨具規(guī)定較小的變形和一定的韌性時(shí)，可采用低溫淬火和淬火（ Cr12 為 950~98，150~200 ℃淬火，Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃淬火 ），若要提高模具的應(yīng)用溫度。
可采用高溫淬火和淬火來(lái)提高其淬火和紅硬度 （ Cr12 為 1000~，480~500 ℃淬火，Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火，500~520 ℃淬火 ），6.為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼特性的不足，基材鋼。
626169647577，中國(guó)開(kāi)發(fā)或引進(jìn)了具有以下特點(diǎn)的沖壓模具鋼和沖壓模具工作部件材料a68.厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖裁模。它是輕載沖裁模，容易損壞和崩潰 刃 和破裂。
因此，要求模具材料具有較強(qiáng)的耐磨性和韌性，生產(chǎn)批量為小時(shí)，外觀簡(jiǎn)單 可選擇淺拉深件 T8 、 T10 鋼，用于外觀復(fù)雜的中小型零件 CrWMn 、 9Mn2V，厚板沖裁模具。
D2 鋼的鍛造性能與熱塑成形性比 Cr12MoV ，機(jī)械加工性能及熱處理方法 Cr12 槽鋼類(lèi)似，012AL 1090~1120推薦熱處理方法 ℃鹽浴爐加溫（ 30s/mm ，510 ℃ 淬火 2 第二，每次油冷 2 鐘頭。
強(qiáng)度 60~62 HRC，低合金工具鋼應(yīng)在碳工具鋼的前提下加入適量的合金，與碳工具鋼相比，降低淬火變形和裂紋的趨勢(shì)，提高鋼的淬火性。
耐磨性也很好，用于制造模具高合金鋼 CrWMn、9Mn2V、，1.傳統(tǒng)磨具用鋼，W6Mo5 Cr4V2 等，鋼結(jié)硬質(zhì)合金 在粉絲中加入少量合金粉末(如鉻)。
以炭化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用未冶金粉煅燒，鋼結(jié)硬質(zhì)合金 基材為鋼，解決了硬質(zhì)合金韌性弱、加工困難的缺陷，可鉆孔、焊接、鍛造、熱處理，鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量滲碳體。
雖然強(qiáng)度和耐磨性小于硬質(zhì)合金，但仍高于其他鋼種，經(jīng)淬火和淬火后可達(dá)到強(qiáng)度 68 ~ 73HRC，三、高碳高鉻工具鋼，在高速鋼的基本特性上加入少量其它原料。
適度調(diào)整碳含量，以提高鋼的性能。這種鋼通常被稱(chēng)為基材鋼。它不僅具有高速鋼的特點(diǎn)，而且具有一定的耐磨性和強(qiáng)度，抗疲勞強(qiáng)度和韌性優(yōu)于高速鋼。
為高強(qiáng) 韌性冷作模具鋼，但材料成本低于高速鋼，磨具常用的基材鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代，（ 2 ） 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb)，碳含量低于高速鋼，碳質(zhì)量低 成績(jī) 的中限為 0.65%。
故稱(chēng) 65Nb，鋼中各合金元素的作用與高速鋼相似，并添加 3% 的 Nb 能產(chǎn)生高穩(wěn)定性的滲碳體 N，它能有效阻止奧氏體晶粒的生長(zhǎng)，提高鋼的物理性能和使用性能。這種鋼具有很強(qiáng)的耐磨性和高溫韌性，可以替代 Cr12MoV 、 W18Cr4V 鋼。
用于輕載沖裁模和冷擠壓模， 冷軋模具規(guī)定模具工作部件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性），熱處理變形較小。由于各種沖壓模具的工作性能不同，對(duì)模具工作部件材料的規(guī)定也略有不同對(duì)薄板沖壓模具工作部件材料的規(guī)定具有較強(qiáng)的耐磨性和耐磨性。
但對(duì)厚板沖裁 模除開(kāi) 規(guī)定具有較強(qiáng)的耐磨性和抗壓妥協(xié)性。為避免磨具破裂或坍塌，還應(yīng)具有較強(qiáng)的破裂抗力、較高的抗拉強(qiáng)度和韌性。普通高碳高鉻工具鋼Cr12和Cr12MoV、C，它們具有很強(qiáng)的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形不大，是超耐磨微變形模具鋼。
承載力僅次于高速鋼，但滲碳體嚴(yán)重收縮，必須不斷提升 (徑向抽頭、軸向拉)改變 鍛造，以減少滲碳體的不均勻性，提高性能指標(biāo)，（ 2 ） Cr6WV 鋼 為高 耐磨微 碳和鉻的變形小于 Cr12 槽鋼與滲碳體的分布相比 Cr12MoV 勻稱(chēng)。
淬透性好，熱處理變形小，加工特性好，抗拉強(qiáng)度好，沖擊韌性好 Cr12MoV，只是耐磨性略低于 Cr12 槽鋼。
高韌性、超耐磨板沖裁模具用于承受較大的沖擊力，其效果優(yōu)于 Cr12 槽鋼，GD 鋼的熱處理方法、淬火溫度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最好 ，鹽浴爐加溫（ 45s/mm ）。
油冷或 175~23075~230 ℃ 淬火 2 鐘頭，強(qiáng)度 58~62 HRC，由于空冷可以淬火，也可以用火焰加熱淬火，用于模具高碳中鉻工具鋼Cr4W2MoV、Cr六、鉻含量低。
共晶滲碳體 少，滲碳體均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩(wěn)定性好。與滲碳體收縮相對(duì)嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，其特性明顯改善。
共晶滲碳體 少，滲碳體均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩(wěn)定性好。與滲碳體收縮相對(duì)嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，其特性明顯改善。
二、采用拉深模具材料及熱處理規(guī)定，Cr12 和 Cr12MoV 高碳高鉻鋼耐磨性高，淬火時(shí)變形小，淬透性好。
適用于批量生產(chǎn)的磨具，如硅鋼片沖裁模，但這類(lèi)鋼具有滲碳體不均勻性，容易出現(xiàn)滲碳體縮松，沖裁時(shí)容易崩塌 刃 或破裂，其中。
Cr12 碳含量高，滲碳體遍布不均勻 Cr12MoV 嚴(yán)重，延性較大，（ 3 ） 7Cr7Mo2V2Si (LD) 鋼 ，釩含量也很高，釩可以優(yōu)化 晶體，提高耐磨性。
因此，其抗壓、抗拉強(qiáng)度和耐磨性都高于 65Nb 因?yàn)檫m合制造各種輕型磨具，2、低合金工具鋼，除了工件厚度、外觀、尺寸比例、精度要求外。
（ 1）6 W6Mo5 Cr4V (6W6)鋼 ，由于降低了滲碳體的含量和均勻性，在保持強(qiáng)度和耐磨性的同時(shí)，顯著提高了抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性和塑性。雖然耐磨性稍低，但仍可在低溫下使用 提高氮碳共滲 表面硬度和耐磨性。
其熱處理方法及高速鋼及其熱處理方法W6Mo5Cr4V2類(lèi)似，其中 T8A 雖然碳工具鋼具有淬透性和韌性比 T10A 鋼材明顯改善，但易殘留網(wǎng)狀碳化物，熱硬性差，僅用于工件批量較小的中厚沖裁模，T8A 工具鋼的熱處理工藝為790~820 ℃水或油 淬。
160~180 ℃ 淬火，強(qiáng)度 58~61HRC，當(dāng)生產(chǎn)批量大時(shí)，使用硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，1。
碳工具鋼，W6Mo5 Cr4V2 可選用合金鑄鐵或高韌性球墨鑄件，球墨鑄件可滲入潤(rùn)滑脂，組織中的石墨具有自潤(rùn)滑作用，能有效緩解拉深內(nèi)的摩擦。
而且成本低，易于加工，7、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金，為了擺脫高速工具鋼的缺陷，提高使用壽命。
可選擇輕載沖裁模具 降碳降釩 高速鋼6 W6Mo5.由少量其他原素組成的高強(qiáng)度韌性模具鋼 — 基材鋼，如 65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2 鋼，W18Cr4V 1220~1250推薦熱處理方法 ℃ 淬火，550~570 ℃ 淬火 3 二、生產(chǎn)批量比小時(shí)，針對(duì)簡(jiǎn)單筒形的外觀 淺拉深件。
可選用 T8 、 T10 鋼，用于外觀復(fù)雜的中小型零件 CrWMn 、 9Mn2V，其中 T8A 雖然碳工具鋼具有淬透性和韌性比 T10A 鋼材明顯改善，但易殘留網(wǎng)狀碳化物，熱硬性差，僅用于工件批量較小的中厚沖裁模，T8A 工具鋼的熱處理工藝為。
790~820 ℃水或油 淬，160~180 ℃ 淬火，強(qiáng)度 58~61HRC，（ 3 ） Cr4W2MoV 鋼 也是高 耐磨微 ，取代 Cr12 槽鋼開(kāi)發(fā)的鋼種滲碳體均勻性好，耐磨性高于 Cr12MoV。
適用于制作外觀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，適用于硅鋼片沖裁模具，生產(chǎn)批量較小，可選用鋁青銅 T10A (鍍硬鉻，選擇鍍硬鉻工藝時(shí)注意涂層不要太厚，以免拉深時(shí)脫落)，高速鋼在模具鋼中最高 的 強(qiáng)度、耐磨性和耐壓性。
承載力高，磨具常用 W18Cr4V(編號(hào)8-4-1)，美國(guó)型號(hào)為M2)及其研發(fā)是為了提高韌性 降碳降釩 高，高速鋼也要改 鍛造，以改善其滲碳體。
?。?6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 編號(hào) GM)，各種使用性能優(yōu)異，其耐磨性、韌性、加工性能均優(yōu)于 Cr12 槽鋼可用于快速?zèng)_壓機(jī)沖壓的多站 級(jí)進(jìn)模等 精密模具是耐磨精密沖壓模具的理想鋼材，65Nb 鋼煅燒和退火工藝特點(diǎn)優(yōu)良。
熱處理溫度范圍廣，淬火溫度可在 1080~1180 ℃，回火溫度在 520~600 ℃中間選擇，當(dāng)選擇比 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火溫度低，其機(jī)構(gòu) 為在碳含量 在較低的奧氏體基體上勻稱(chēng) 根據(jù)熱處理參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
65Nb 1080~1180鋼的熱處理工藝 ℃鹽浴爐加溫（ 15~20s/，520~560 ℃ 淬火 2 次，強(qiáng)度 57~63 HRC，高鉻鋼在 275~375 ℃該地區(qū)有回火脆性，應(yīng)預(yù)防。
一、沖裁模具材料的采用及熱處理規(guī)定，W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2.高速工具鋼強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，但韌性低，工作時(shí)可能會(huì)崩潰 刃或破裂。
而且價(jià)格太貴了。建議采用低溫淬火、快速加熱淬火等工藝對(duì)策，改變其韌性。對(duì)于工件批量較大的厚板沖裁模具，可使用W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2鋼做 ，Cr12MoV 鋼制型腔對(duì)薄板沖裁模具工作部件的材料要求具有較強(qiáng)的耐磨性和耐磨性。
但對(duì)厚板沖裁 模除開(kāi) 規(guī)定具有較強(qiáng)的耐磨性和抗壓妥協(xié)性。為避免磨具破裂或坍塌，還應(yīng)具有較強(qiáng)的破裂抗力、較高的抗拉強(qiáng)度和韌性，65Nb 鋼煅燒退火工藝特點(diǎn)優(yōu)良，熱處理溫度范圍廣，淬火溫度可在 1080~1180 ℃。
回火溫度在 520~600 ℃中間選擇，當(dāng)選擇比 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火溫度低，其機(jī)構(gòu) 為在碳含量 在較低的奧氏體基體上勻稱(chēng) 根據(jù)熱處理參數(shù)，可以獲得不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
65Nb 1080~1180鋼的熱處理工藝 ℃鹽浴爐加溫（ 15~20s/，520~560 ℃ 淬火 2 次，強(qiáng)度 57~63 HRC，1.傳統(tǒng)磨具用鋼。
制造沖壓模具的材料包括鋼、硬合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金，目前絕大多數(shù)沖壓模具材料主要是鋼，常見(jiàn)的模具工作構(gòu)件材料碳工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼，當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，考慮使用硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，低合金工具鋼應(yīng)在碳工具鋼的前提下加入適量合金。
與碳工具鋼相比，它降低了淬火變形和裂紋的趨勢(shì)，提高了鋼的淬火性和良好的耐磨性。用于制造模具高合金鋼 CrWMn、9Mn2V、，CrWMn 、 9Mn2V 是高碳高合金鋼種。
淬火操作方便，淬火性能優(yōu)于碳工具鋼，變形易操作，但耐磨性和韌性仍較低，用于中批量、工件外觀復(fù)雜的沖裁模具。
CrWMn 鋼的熱處理工藝為淬火溫度 820~840 ℃ 油冷，回火溫度 200 ℃，強(qiáng)度 60~62HRC，9Mn2V 鋼的熱處理工藝為淬火溫度 780~820 ℃ 油冷。
回火溫度 150~200 ℃，空冷，強(qiáng)度 60~62HRC，留意 回火溫度在 200~300 ℃該類(lèi)別具有回火脆性，應(yīng)繞過(guò)沖壓模具工作部件和材料的規(guī)定。為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼特性的不足，我國(guó)開(kāi)發(fā)或引進(jìn)了具有良好特性的沖壓模具鋼。
當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，采用 Cr12MoV 及其 GM 鋼，GM 鋼的強(qiáng)度和韌性高于高速鋼， Cr12MoV，抗粘附損傷和磨粒磨損水平明顯優(yōu)于基材鋼和 Cr12，在拉 深模層面 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金，目前，絕大多數(shù)制造沖壓模具的材料主要是鋼。
常見(jiàn)的模具工作構(gòu)件材料有碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼，2.新型常用磨具，W18Cr4V 1220~1250推薦熱處理方法 ℃ 淬火，550~570 ℃ 淬火 3 次，W18Cr4V、W6Mo5Cr4V二是高速工具鋼。
它具有較高的強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和耐磨性，但韌性較低，工作時(shí)可能會(huì)崩潰 刃或破裂，價(jià)格昂貴。建議采用低溫淬火、快速加熱淬火等工藝對(duì)策，改變其韌性?？捎糜诠ぜ枯^大的厚板沖裁模W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2鋼做 。
Cr12MoV 鋼制型腔，厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖裁模，輕載沖裁模，易損壞、坍塌 刃 因此，模具材料應(yīng)具有較強(qiáng)的耐磨性和韌性，因?yàn)槔钅＞叩臒o(wú)效性主要是粘附損傷和磨粒磨損。
并且主要是粘附損傷，所以所選模具材料必須具有較高的耐磨性和耐粘附性，以及其足夠的強(qiáng)度，根據(jù)被拉深材料 考慮適用拉 深模材料 可以參考表 ，使用時(shí)還應(yīng)注意被拉深材料的板材厚度， 拉深件的 尺，（ 5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) ，加強(qiáng)基材，韌性和高溫特性優(yōu)化。
同時(shí)提升 Mo 降低 W，減少滲碳體的縮松，CG-2 鋼具有較強(qiáng)的強(qiáng)度和韌性，在熱處理到高韌性時(shí)仍能保持良好的韌性，有效解決了高韌性和韌性的有效配合，但煅燒塑性弱，淬火后強(qiáng)度高，也可作為中厚板切割模具 各種冷 、熱作模具。
(二)輕載拉深(拉厚鋼板、反拉深、軟拉深)后，導(dǎo)柱、35、33 .硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金，2.拉深模具材料的規(guī)定一直存在。
中國(guó)薄板沖裁模用鋼 T10A 、 CrWMn 、，規(guī)定模具工作部件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性），熱處理變化較小，3、冷擠壓模具材料 3.高碳高鉻工具鋼。
當(dāng)批量生產(chǎn)或批量生產(chǎn)較大時(shí)，采用批量生產(chǎn)或批量生產(chǎn) Cr12MoV，在高速鋼的基本特性中加入少量其他元素，適度調(diào)整碳含量，以提高鋼的性能。這種鋼通常被稱(chēng)為基材鋼，它不僅具有高速鋼的特點(diǎn)，而且具有一定的耐磨性和強(qiáng)度。
抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼 韌性冷作模具鋼，但材料成本低于高速鋼，磨具常用的基材鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代，（ 1 ） Cr12Mo1V1 （編號(hào) D2 ）鋼，屬 Cr12 槽鋼，因?yàn)?D2 鋼中 Mo 、 V 提高成分，優(yōu)化晶體。
因此，滲碳體的分布得到了優(yōu)化 D2 鋼的強(qiáng)韌性（沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度、撓度）、耐磨性和抗回火穩(wěn)定性 Cr12MoV 深冷處理可用于提高硬度和尺寸穩(wěn)定性 D2 鋼制沖裁模具的使用壽命遠(yuǎn)高于 Cr12Mo，（ 3 ） Cr4W2MoV 鋼 也是高 耐磨微 。
取代 Cr12 槽鋼開(kāi)發(fā)的鋼種滲碳體均勻性好，耐磨性高于 Cr12MoV，適用于制作外觀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，適用于硅鋼片沖裁模具。
模具模具材料
<，300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136，300～500℃鋁合金，銅合金 5CrMnMo、3，>，1000℃ 鎳合金 銅基磨具、硬質(zhì)合金模具，300～500℃鋁合金，銅合金 5CrMnMo、3，800～1000℃ 鈦、鋼、不銹鋼、鎳合金 K，500～800℃ 鋁合金，銅合金、鋼鈦 GH130。
800～1000℃ 鈦、鋼、不銹鋼、鎳合金 K，模具材料的主要因素是熱強(qiáng)度和耐熱性，常見(jiàn)的模具材料，操作溫度 成型材料 模具材料，>。
1000℃ 鎳合金 模具材料的主要因素是熱強(qiáng)度和耐熱性，常見(jiàn)的材料模具材料，操作溫度 成型材料 500~8000模具材料℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130。
1000℃ 鎳合金 模具材料的主要因素是熱強(qiáng)度和耐熱性，常見(jiàn)的材料模具材料，操作溫度 成型材料 500~8000模具材料℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130。
<，300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136。
磨具和模具材料一般可分為哪些類(lèi)別？
冷作模具鋼主要有，Cr12，CrWMn，Cr12MoV，D熱作模具鋼主要有，H13，3Cr2W8V。
5CrMnMo等等，重慶文昌模具工作室 對(duì)外設(shè)計(jì)產(chǎn)品 磨具 沖壓模具培訓(xùn)，3303017403，模具類(lèi)型，塑料模具，五金模具(沖壓模具)。
冷作模具鋼主要有壓鑄模(鋅鋁鎂合金)，Cr12，CrWMn，Cr12MoV，D塑料模具鋼主要有45#。
P20、黃石東鑫特鋼專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)冷熱模具鋼、百年大冶特鋼技術(shù)、東鑫特鋼、質(zhì)量保證、質(zhì)量第一、客戶第一、模具鋼根據(jù)類(lèi)型和設(shè)計(jì)點(diǎn)選擇。
許多品牌（國(guó)內(nèi)、進(jìn)口），模具鋼根據(jù)類(lèi)型和設(shè)計(jì)點(diǎn)選擇，許多品牌（國(guó)內(nèi)、進(jìn)口）。
塑料模具鋼主要有45#，P等等，很多，很少說(shuō)。
所有的模具材料都是鋼材，不同的鋼材用于不同的需求。我們通常使用45#和718h，不同的商品也使用不同的材料，例如 塑料、鋁、鋼、鎂合金。
重慶文昌模具工作室鋁合金、生鐵等 對(duì)外設(shè)計(jì)產(chǎn)品 磨具 沖壓模具培，3303017403，很多，很少說(shuō)。
模具材料具材料都是鋼材，不同的鋼材用于不同的需求。我們通常使用45#和718h，不同的商品也使用不同的材料，例如 塑膠，鋁。
鋼、鎂合金、鋁合金、生鐵等，模具材料主要分為塑料模具鋼、冷模具鋼。
熱模具鋼、模具材料主要分為塑料模具鋼、冷模具鋼、熱模具鋼、模具類(lèi)型、塑料模具。
五金模具（沖壓模具、壓鑄模具（鋅鋁鎂合金）、黃石東鑫特種鋼專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)冷熱模具鋼、百年大冶特種鋼技術(shù)、東鑫特種鋼、質(zhì)量保證、質(zhì)量第一。
客戶至上，熱作模具鋼主要有，H13，3Cr2W8V，5CrMnMo等。
有關(guān)常見(jiàn)的冷沖壓模具材料有哪些，各有哪些用途？模具模具材料這里介紹內(nèi)容！
